模具管（guǎn）理軟件，包括：模（mó）具製造執行（háng）管理係（xì）統、生產（chǎn）排產係統、看板管理係統等。其應用成果有：

1.建（jiàn）立了（le）一套體現GMP模具管理（lǐ）思想

適應市場需求快速反應的管理係統，規範（fàn）了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質（zhì）量、運維、統計連貫一體，信（xìn）息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀況，實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信（xìn）息共享

模具管理係統提供了一個（gè）項目進度跟蹤平（píng）台，根據（jù）節點模板，設置好關鍵節（jiē）點，通過模具廠車間對進度的（de）提交，領導、各（gè）生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現（xiàn）了模具ERP管理方（fāng）式

完整的模具係（xì）統使（shǐ）得模具車間提出申購，由采購直接進行申購（gòu），杜絕了原來的手寫錯（cuò）誤，現隻需選擇（zé）零件材料是否需要采購，即可（kě）把BOM表（biǎo）信息（xī）轉換為采購信息，避免中間（jiān）過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌（chóu）分配，快（kuài）速對生產車間任務進行下達（dá）

模具係統（tǒng）集成了生產任務（wù）排產輔助係統，對公（gōng）司內設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前（qián）提示（shì）不足的設（shè）備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散（sàn），數據（jù）全麵性也因不同（tóng）生產車間管理而有差異。現（xiàn）通過（guò）履（lǚ）曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一（yī）、集中，更有（yǒu）利於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需（xū）要通過大量（liàng）時間（jiān），對手工數據進行統計（jì）計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每天的工（gōng）作，將數據準（zhǔn）確地在（zài）係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間電子看板，實現（xiàn）了在製模具信息及設備信息的（de）實時展現，車間各（gè）部門人員可（kě）隨（suí）時了解在製模具及車間設備的當（dāng）前狀態，對延期（qī）模具及超負荷設備（bèi）及（jí）時（shí）做出調整，以保（bǎo）證每（měi）副模具按（àn）時完成。

8.報表統計，實現了工作任（rèn）務的數據分析

模（mó）具（jù）係統集成自定義報（bào）表，可由用戶根據個性化需求開發出相關報表。

9.給企（qǐ）業帶來的最大價值

（1）為（wéi）領導決策提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得（dé）到真實有效（xiào）的業務管理數據，有（yǒu）利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統實施後（hòu），像生（shēng）產部門的工藝卡片等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等（děng）都不再使用紙張打（dǎ）印，並且按規定的流程進行單據傳遞，避（bì）免了（le）手工單據易出錯、不清（qīng）晰的缺點。通過部門間（jiān）的不斷磨合，部門之（zhī）間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。

標題：分析模（mó）具（jù）設計管理軟件的主要作用 網址：http://www.shengligy.com/news/show/id/604.html

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