大多數情況下，熱流道係統（tǒng）的漏料並（bìng）不（bú）是因為設計不良造成的，而是因為未（wèi）按照設計參（cān）數（shù）進行操（cāo）作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封處。

根據一般熱流道（dào）的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度（dù）小於熱流道板上的實際槽深。之所以（yǐ）要設（shè）計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處（chù）於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（jiàn）（總（zǒng）高（gāo）度為100mm），當（dāng）溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往（wǎng）往（wǎng）會造成熱嘴（zuǐ）的邊緣損壞。因此（cǐ），在冷卻條件下沒有（yǒu）有效的密封是造成熱（rè）流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力（lì），從而防止注（zhù）塑壓力（lì）將兩（liǎng）個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待係統達到操作溫度，更糟糕（gāo）的是，他（tā）們甚至可能忘記打開加熱係統。這樣，帶（dài）有冷間隙的熱流（liú）道在未達到其操作溫度前，其表麵所產生的壓力也就無法防止漏料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由於（yú）帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨（péng）脹的適應（yīng）性（xìng）差，當係統被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由於（yú）鋼性變形的影響，其產生的密封（fēng）壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造（zào）成係統損壞外，還（hái）會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從而（ér）需要更換（huàn）熱嘴。

由於熱嘴和（hé）分流板的預載非常重要，所（suǒ）以，必須嚴格遵守熱流道供（gòng）應（yīng）商提供的尺寸和公差要求，才（cái）能（néng）有效防止係統漏料。因此，對於模具製造商而言，應根據熱流道供（gòng）應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的（de）熱嘴設計選項

對各種（zhǒng）不同的熱嘴而設計的分流板和熱嘴的密封（fēng）情況，有鋼性邊（biān）緣、沒有防漏功能的設計。這（zhè）種設計在冷卻條件下無主動密封，也無過熱保護（hù），其操作溫（wēn）度範圍是（shì）27℃。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流（liú）板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼（gāng）性邊緣在常溫下需要（yào）一（yī）定的膨脹空（kōng）間，因此該係統仍然要（yào）有冷間隙（xì）。盡管（guǎn）這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但（dàn）卻無法（fǎ）防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟（jì）又有效的防止熱嘴與分流板間（jiān）漏料的方式，可適用於小腔數係統。由於利用（yòng）螺栓被（bèi）固定在分流板上的熱嘴可與（yǔ）分流板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最小長度的要（yào）求，對（duì）模腔間距也有限（xiàn）製。熱嘴邊緣（yuán）采用彈性（xìng）而非（fēi）鋼（gāng）性設計，彈（dàn）性（xìng）邊緣在冷卻條件下可提供預載，並可（kě）防止係統被損壞。如果（guǒ）因意外而加熱過度，它還可以吸收熱（rè）膨脹，其（qí）操作（zuò）溫度（dù）範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們（men）很難發現熱流道是否出現（xiàn）漏料現象，因（yīn）為從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠通過一些（xiē）跡象發（fā）現漏料現象。

一般，當設置一（yī）個全新的熱流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注（zhù）塑量（liàng）（每次注射量為熔（róng）道/模腔的容量），那麽（me）在三次（cì）注射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能是熔料（liào）泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必（bì）須確保（bǎo）注射量在機器上（shàng）被設置正確。

在操作過程中，另外一（yī）種漏料的跡象是部分模腔或產品（pǐn）充料不完全。這是因為（wéi）注射的（de）部分熔（róng）料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注塑不充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示（shì）為工藝參（cān）數的突然（rán）變化。

如（rú）果操作員懷疑有漏料存在，則應（yīng）該（gāi）立即關閉注（zhù）塑機，等係統冷（lěng）卻後再進行檢查。在清理係統並檢測出漏（lòu）料原因後，還（hái）應該檢查（chá）所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發現部件被損（sǔn）壞，應該即時更（gèng）換部件。

最後（hòu）值（zhí）得一提的是，高品質的熱流道模具所帶來的（de）操作優勢遠遠大於操作過程中可能發生的（de）漏料帶（dài）來（lái）的麻煩。因此，客（kè）戶在購買熱流道時，應對各種熱（rè）流道的設計及其（qí）性能進行充分的（de）了解，以確（què）保重（chóng）要參數的加工精度，並為各相關人員提供必要（yào）的技術培訓。

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