1、型腔及型芯呈立體型麵。塑（sù）件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些複（fù）雜（zá）的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加（jiā）工方法，不（bú）僅要求工（gōng）人技術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

2、精（jīng）度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目前一般塑件的尺（chǐ）寸精度要（yào）求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的（de）表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率（lǜ）和降低成本（běn）是（shì）很必（bì）要（yào）的，目前注塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。精密注塑模要（yào）用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具（jù）受壓力後產生變形，有時內壓可以達（dá）到100MPa。頂出（chū）裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度的重要（yào）因素，因此應該（gāi）選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度（dù）注塑模具在結構上多數采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加工精度、互換性均大（dà）為提高。 

3、工藝流程長（zhǎng），製造時間緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件（jiàn）配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是（shì）在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂（zhī）材料的特性（xìng）各異，模具製造完成後，還需要反複地試模（mó）與修（xiū）正，使開發和交貨的時間非常緊張。 4、 異地（dì）設計、異地製造。模具製造不是最終目的，而（ér）是（shì）由用戶（hù）提出最（zuì）終製品（pǐn）設計，模具製造廠家（jiā）根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造（zào）成了產品的（de）設計、模（mó）具設計製（zhì）造和製品的生產異地進行的情（qíng）況。

 5、專業分工，動（dòng）態組合。模具生產批量小，一般屬（shǔ）於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到（dào）模架，小到頂針，這（zhè）些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝（yì）複雜，普通設備和數控（kòng）設備使（shǐ）用極不均衡。

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