熱塑（sù）性塑料注塑成型這種方法（fǎ）即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦進入模（mó）具中，它就受冷依模腔樣成型成一（yī）定形狀。所得的（de）形狀往往就是最（zuì）後成品（pǐn），在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加（jiā）工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一（yī）步操作中（zhōng）成型出來（lái）。

注射模塑機有兩個（gè）基本（běn）部（bù）件：用（yòng）於熔融和（hé）把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用（yòng）在於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其（qí）熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前（qián）采用的注射（shè）裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用（yòng）預塑化螺杆（第（dì）一級）再將熔融塑料（liào）注入注料杆（第二級）。螺杆預（yù）塑化器（qì）的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及（jí）精確的注射量控製（利用活塞衝程兩（liǎng）端的機械止推（tuī）裝置）。

這些長處是透明（míng）、薄壁製品和高生產速率所需要的（de）。其缺點包括不均勻的停（tíng）留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修（xiū）費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射（shè）。擠（jǐ）出吹塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製（zhì）的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包（bāo）裝食品、飲料、化妝品、藥品和（hé）日用品（pǐn）的容器。大的吹塑容器（qì）通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的（de）包（bāo）裝上。其他的吹塑製（zhì）品還有球、波紋管（guǎn）和玩具。對於汽車（chē）製（zhì）造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆（fù）蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造（zào）業，吹塑零件有（yǒu）外殼（ké）、門框架（jià）、製架、陶罐或到有一個開放（fàng）麵的箱盒。聚合物最普通的吹塑擠塑料（liào）原料（liào）是高密度（dù）聚乙烯，大部（bù）分牛奶平時有這種聚合（hé）物製成的（de）。其（qí）他聚烯烴（tīng）也常通過（guò）吹塑來加（jiā）工。根據（jù）用途，苯乙烯聚（jù）合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯（zhǐ）、聚碳酸（suān）酯和其他熱塑性（xìng）塑（sù）料也可以用來（lái）吹塑（sù）。最近工程塑料在汽（qì）車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度（dù）、耐（nài）候性、電學（xué）性能、光學性能和其（qí）他性能為依據（jù）的（de）。工藝3/4的（de）吹塑製品是由擠出（chū）吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或（huò）模（mó）具來製造產品。

擠（jǐ）出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（pēi）（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切（qiē）斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培（péi），調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模（mó）具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得（dé）到成品。擠（jǐ）塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物（wù）體係提高等級的一（yī）種過程。

混配過程從單一添加劑的（de）加入到多種添加劑（jì）處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分（fèn）之一（yī）的聚合物生（shēng）產要經過混佩。混配料（liào）可根據最（zuì）終應用的性（xìng）能要求進行定製。混配產品具有雜混的（de）性能，

例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑（sù）性和良好的剛度。混配好的聚合物通（tōng）常被切粒（lì）用（yòng）於進一步加工（gōng）。然而工業（yè）上越來越來感興趣的（de）是將混配與下一步過程結合起來（lái），例如型材擠出，這樣可（kě）避免再次加熱聚（jù）合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混（hún）配給（擠塑機）是最常用的設備（bèi），因為他可（kě）提供質量一致的產品，並且可降低操作（zuò）費用。有兩種混合類型：分布式混合品料再婚配（pèi）料中無需采用高剪切應力就可以（yǐ）均勻地分布。這類混合液被稱為（wéi）延伸性混（hún）合或層流（liú）性混合。分散式（shì）混合亦稱強力混合，其（qí）中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。

例如當添加劑料團被打碎時，實際（jì）的顆粒尺寸（cùn）就變小了。混配操作經常在一個過程中（zhōng）需要兩種混合類型。滾（gǔn）塑滾塑又稱旋轉模（mó）塑是一（yī）種（zhǒng）用於製造各種尺（chǐ）寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也（yě）發展很快。

由（yóu）於滾塑並不需要較高的注射壓（yā）力（lì），較高的剪切速率或（huò）精確的化合物計量器（qì）。因此，模聚和機器都（dōu）比較低廉，而且使用壽（shòu）命也較長（zhǎng）。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的（de）部件的成型不需（xū）要後組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模（mó）具的花費較低；顏色和材（cái）料容易改變；邊（biān）角料損（sǔn）失少。

基本加工過（guò）程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏（lǐ），加熱同（tóng）時圍繞兩個垂直軸旋轉（zhuǎn），然後冷卻。在加熱階段的最（zuì）初，如果用的是粉末狀材（cái）料，將模具（jù）表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在（zài）模具表麵，當達到（dào）凝膠點時則完全停止流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通（tōng）過強製通風或噴水冷卻（què），然後被放置於（yú）工作區，在這裏，模（mó）具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼龍-6有較高的強度（dù）、耐磨性（xìng）、耐擦傷（shāng）性和回彈性。澆築反應大多（duō）在大氣壓力或非（fēi）常低的壓力下進行，所以鑄塑生產（chǎn）的尼龍比（bǐ）擠出或模（mó）塑生產的尼龍有非常明顯（xiǎn）的優勢。

如玉擠（jǐ）出尼龍（lóng）相比，鑄塑尼龍（lóng）有較高（gāo）的結晶（jīng）度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小（xiǎo）和形狀不受（shòu）限製，故其有較大的靈活性。用低價的工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍，生產周期也短；複雜（zá）的部（bù）件則需要在（zài）複雜的工具中生產。在社恩（ēn）杆中盡量不使用價高的鑄塑機。內（nèi）酰胺單體在模具中進行陰離子聚合（hé）反應

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