目（mù）前，我國模具（jù）的壽命還（hái）不高，模具消耗量很大，因（yīn）此，提高我國的模具壽命是一個十分迫（pò）切（qiē）的任務。模具熱處理（lǐ）對使用壽（shòu）命影響很大。果冻传媒官方入口下载經常接觸到的模具損壞（huài）多半是熱處理不當而（ér）引起。據統計，模（mó）具由於熱處理不當，而造成模具失（shī）效（xiào）的（de）占（zhàn）總失效率的50%以上，所以國外模具的熱處理，愈來愈多地使（shǐ）用真空爐（lú）、半真空爐（lú）和（hé）無（wú）氧化保護氣氛爐。
    模具熱處理工藝包括基體強韌化和表麵強（qiáng）化處理。基體強韌（rèn）化在於提高（gāo）基（jī）體的強度和韌性（xìng），減少（shǎo）斷裂和變形，故它的常規熱（rè）處理必須嚴格按工藝（yì）進（jìn）行。表麵強化的主要目（mù）的（de）是提高模具（jù）表麵的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表麵強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬（shǔ）等。采用不同的表麵強化處理工（gōng）藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍，近幾年又出現（xiàn）了一些表麵強化工藝，本（běn）文著（zhe）重介紹其中的三大（dà）工藝。
    1.離（lí）子滲氮，為（wéi）了提高模具的抗蝕性、耐（nài）磨性（xìng）、抗熱（rè）疲勞和防粘（zhān）附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯（xiǎn）著地縮短了滲氮時間，可通過不同氣體組份調節控製滲（shèn）層組織，降低（dī）了滲氮層的表（biǎo）麵脆性，變形小，滲（shèn）層硬度分布曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞（láo）。可滲的基體（tǐ）材料比氣體滲氮廣，無（wú）毒（dú），不會（huì）爆炸（zhà），生產安全，但對（duì）形狀複雜模（mó）具，難以獲得均（jun1）勻的加（jiā）熱和均勻的滲（shèn）層，且滲層較淺（qiǎn），過渡層較（jiào）陡，溫度測定及溫（wēn）度均勻性仍（réng）有待於解決。
    離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經處理（lǐ）6～9h後（hòu），滲氮（dàn）層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出（chū）現疏鬆層，降低抗粘模能力。離（lí）子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損後的離子（zǐ）滲氮模具，經修複和再次離子滲氮後，可（kě）投入使用，從而可大大地提高模具的總使（shǐ）用壽命。
    2.氮碳共滲，氮碳共（gòng）滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形量（liàng）小（xiǎo），經處理的模具（jù）鋼表麵硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高（gāo）溫硬度，可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛（duàn）模及塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍（bèi）。但氣體氮碳共滲後常發生變形，膨脹量占（zhàn）化合物（wù）厚度的25%左右，不宜用於（yú）精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。
    3.碳氮硼三元共滲，三（sān）元共滲可在滲氮（dàn）爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨（ān），其比例為1∶7，共（gòng）滲溫度為600℃，共滲（shèn）時（shí）間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散（sàn）層深度為0.23mm，表麵硬度為HV011050。經共滲處理（lǐ）後模具的壽命顯著提高。