注塑模具同（tóng）其它模具相比,結構更加複雜和精密（mì）,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正（zhèng）解的使用（yòng）和精心的維護,保養對維持企業正常（cháng）生產,提高企業效益,具有十（shí）分重（chóng）要的意義。
    1、選擇合適的成型設備，確（què）定合理的工藝（yì）條（tiáo）件。若注（zhù）塑機（jī）太小（xiǎo）則滿足不（bú）了要求，太大又是能源的浪費，並且又（yòu）會因（yīn）合模力調節不合適而損壞模具（jù）或模板，同時又（yòu）使（shǐ）效率降低。選擇注射機時，應按最大注射量，拉杆有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小（xiǎo）模厚，模（mó）板（bǎn）行程，頂出方式，頂（dǐng）出行程，注射壓力，合模力（lì）等各項進行核查，滿足要求後方可使用。工藝（yì）條件的合理確定也是正確使用（yòng）模具的內容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高（gāo）等都會對模具使用壽命造成損害。
    2、模具裝上注射機後，要先進（jìn）行空模運轉。觀察其（qí）各部位運行動作是否靈活，是否有不（bú）正常現（xiàn）象，頂出行程，開啟行程是否（fǒu）到位，合模（mó）時分型麵是否吻合嚴密，壓（yā）板（bǎn）螺絲是否擰緊等。
    3、模具使用時，要保持正常溫度，不可（kě）忽冷忽熱，在正（zhèng）常溫下（xià）工作，可延長模具使用壽命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要（yào）隨（suí）時觀（guān）察，定時檢查，適（shì）時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保（bǎo）證這（zhè）些滑（huá）動件運動靈活，防止緊澀咬（yǎo）死。
    5、每次鎖模前，均（jun1）應注意，型腔內是（shì）否清理幹淨，絕對不（bú）準（zhǔn）留有（yǒu）殘餘製品，或其它任（rèn）何（hé）異物，清理時嚴禁使用堅硬（yìng）工具，以防碰傷型腔表麵。
    6、型腔（qiāng）表（biǎo）麵有特殊要求的模具，表麵粗糙度Ra小於或等（děng）於0.2cm,絕對不（bú）能用手抹或棉（mián）絲擦（cā）,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
    7、型腔表（biǎo）麵要定期進行清（qīng）洗,注射（shè）模具在成（chéng）型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具（jù）型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光（guāng）而降低製品質量（liàng）,因此需要（yào）定期擦洗,擦（cā）洗可以使用醇類或酮類製劑擦洗後要及時吹幹。
    8、操作離開需臨時停機時,應把模（mó）具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間（jiān）預計超過24小時,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防鏽（xiù）處理。空氣中的水汽會使模腔（qiāng）表麵質量降低，製品表麵質量下降。模具再次使用（yòng）時（shí），應將模具上的油去除，擦幹淨後才可使（shǐ）用，有鏡（jìng）麵要求的清洗壓縮空氣（qì）吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型時滲出（chū）而使製品出（chū）現缺陷。
    9、臨（lín）時停機後開（kāi）機，打開模具後應檢查滑塊限位是（shì）否移動，未發現異常才能合模。總之，開（kāi）機前一定要小心謹慎，不可粗心大意（yì）。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在（zài）模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入（rù）咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防鏽油層。
    11、工作中認真檢查各控製部件的工作狀態，嚴（yán）防輔助係統發生異常，加熱，控製係統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周（zhōu）期結（jié）束後，都應對棒式（shì）加熱器，帶式加（jiā）熱器，熱電偶學用（yòng）歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比（bǐ）較，以保（bǎo）證其功能（néng）的完好。與此同時，控製回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過（guò）程中液壓油外泄或（huò）汙染周圍的環（huán）境。
    12、在生產中聽到模具（jù）發出異聲（shēng）或出現其它（tā）異常情況，應立即（jí）停（tíng）機檢查。模具（jù）維修（xiū）人員對車間內正常運行的模具（jù）要進行巡回檢查，發現有異常現象時，應及（jí）時處（chù）理。
    13、操作工在交接班時，除了（le）交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也（yě）要有詳細的交待。
    14、當模具完成製（zhì）品生產數量，要下（xià）機更換其它模具時，應將模具型腔（qiāng）內塗（tú）上防（fáng）鏽劑（jì），將模具其附件送交模具保（bǎo）養員，並附最後一件生（shēng）產合（hé）格的（de）製品作為樣（yàng）件一起（qǐ）送交保養員（yuán）。此（cǐ）外，還應送交一份模具使（shǐ）用清單，詳細填寫該模具在什麽（me）機床上（shàng），從某年某月某（mǒu）日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麽問（wèn）題，提出（chū）修改和完（wán）善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保（bǎo）管員，留給模具工修模（mó）時參考。
    15、應設立模具（jù）庫（kù），設專（zhuān）人管理，並（bìng）建立模具（jù）檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模（mó）具庫（kù）應選擇潮氣小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生（shēng）鏽，模具應上架（jià）存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上（shàng）需要修理（lǐ）或完成（chéng）修理、保養的標識。

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