製作模具需要注意以下幾個問題：
一、不要隻重產（chǎn）品設計，忽視（shì）模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於（yú）產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有（yǒu）三個（gè）好處：
  1、可以（yǐ）保證設計的產品有好的成形工藝，不（bú）會（huì）因零件（jiàn）難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準（zhǔn）備，防止匆忙中考慮（lǜ）不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需（xū）雙（shuāng）方緊密配合，才能最終降低成本（běn），縮短周期。
二、不要（yào）隻看價格，要從質（zhì）量、周（zhōu）期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大致（zhì）可分為（wéi）十（shí）大類。根據零件材（cái）料、物理化學性能、機械強度、尺（chǐ）寸精度、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命、經濟性等不同（tóng）要求，選擇不同類型的（de）模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高（gāo）精度的數控機床加（jiā）工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用（yòng）CAD / CAE / CAM模（mó）具技術去設計、分析。
  3、有些零（líng）件由於成型（xíng）時有（yǒu）特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣（qì）缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度（dù）磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽（qì）車複蓋（gài）件模具）要考（kǎo）慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送料裝置、機床（chuáng）及模具保（bǎo）護裝置。
  6、上述模具的製（zhì）造手段及工藝不是每個企業都具備（bèi）和掌（zhǎng）握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗（yàn）以及技術力量。
  7、對同一套（tào）模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業（yè）務中取得合理的利潤（rùn）。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始（shǐ）。用戶（hù）須從自身要求出發，全麵衡量。
三（sān）、避免多頭協作，盡量模具製（zhì）作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件（jiàn）合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件（jiàn）的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者（zhě）的技術素質有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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