模具的設計者必須（xū）有豐富的設計和注塑成型（xíng）經驗,必須考慮這些影響因素（sù）與注塑條件的關係及其表觀因（yīn）素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度（dù）與模（mó）具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分布,以（yǐ）及澆口截麵積、製品壁厚、塑料（liào）材料中增強填料的含量（liàng）、塑料材料的結晶（jīng）度與（yǔ）取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料（liào）材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響（xiǎng）精密注（zhù）塑（sù）的相關因素（sù）當中,模具（jù）是獲得符合質量要（yào）求的精密塑料製品的關鍵（jiàn）。模（mó）具的設計,模具設計是否合理（lǐ）會直接影響塑（sù）料製品（pǐn）的質量。由於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑料製（zhì）品（pǐn）要求尺寸加上所用材料的收縮率（lǜ）得來,而收縮率常常是由塑料生產（chǎn）廠家或工程（chéng）塑料手冊推薦的一個範圍內的（de）數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關,而（ér）且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距（jù）離及位置有關（guān）。影響塑料收縮率的主要因素包（bāo）括熱收縮、相變收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過程是把（bǎ）塑料從固態向液態又向固（gù）態轉變的過程。從粒料（liào）到熔體,再由熔（róng）體到製品（pǐn）,中（zhōng）間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作（zuò）用下,不同的塑料具有不同的聚合物結構形（xíng）態和流變性能（néng）。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料（liào）製品的物理力學性能、尺寸、形（xíng）狀、精度與外觀質量。
    這樣（yàng）,工藝（yì）因素與（yǔ）聚合物的性（xìng）能、結構形態和塑料製品（pǐn）之間（jiān）的內（nèi）在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出來。分析清楚這些（xiē）內（nèi）在的聯（lián）係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意（yì）義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上（shàng）也（yě）有區別,精密注（zhù）塑常采用高壓或（huò）超（chāo）高壓注射、高速注射（shè）以獲得較小的（de）成型收縮率。

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