澆口亦稱進（jìn）料口,是連接（jiē）分流道與型腔熔（róng）體的通道。澆口選擇恰當與否直接關係到注塑製品能否 完好、高質量地注射成型。澆口設計包括澆口截（jié）麵（miàn）形狀與尺寸（cùn）的確定和澆口位（wèi）置的選擇。在注塑模具設計中,按澆口的結構形式和特點,常用的澆口形式有下列11種（zhǒng）。
1. 直澆口：即是主流道澆口,屬於非（fēi）限製性（xìng）澆口
    (1)優點：塑料熔體由主流道（dào）的大端直接（jiē）進入型腔,因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這（zhè）樣的澆口有良好的熔（róng）體流動狀態,熔體（tǐ）從（cóng）型腔底麵中心部位流向分型麵,有利於排氣;這種澆口（kǒu）形式使注塑製品和澆注（zhù）係統在分型麵上的投影麵積最（zuì）小,模（mó）具結構緊湊,注（zhù）塑機受（shòu）力均勻。
    (2)缺點：進料處有較（jiào）大的殘餘應力,容易導致注塑製品（pǐn）翹（qiào）曲變形,同時澆口較大,去除澆口痕（hén）跡較困難且（qiě）痕跡較大,影響（xiǎng）美觀,所以這（zhè）類澆口多（duō）用於（yú）注（zhù）射成型大中型長流程、深（shēn）型腔、筒形或殼形注塑製品,尤其（qí）適合於（yú）聚碳（tàn）酸酯、聚碸等高粘度塑（sù）料。另外,這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。
    在設計這（zhè）類澆口時,為了減小與注塑製品接觸處的澆口麵積（jī）,防止該處（chù）產生縮口、變形等（děng）缺陷,一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2～4°),另一方麵應盡量減（jiǎn）小定模板和定模座（zuò）的厚度。
2. 側澆口：國外將側澆口稱為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上,塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔,其（qí）截麵形（xíng）狀多為矩形(扁槽),改變澆口寬度與厚度可以調節熔體的剪切速率及澆口的（de）凍結時間。這類澆口（kǒu）可根據注塑製品的形狀（zhuàng）特（tè）征選擇（zé）其位置,加工和修整方便（biàn）,因此它的應用較廣泛。
    (1)優點：澆（jiāo）口截麵小,能減小澆注係統熔料的（de）消耗量,去除澆口容易,痕跡不明顯。適合於各種形狀的注塑製品,但（dàn）對細長桶形注塑製品不宜采（cǎi）用。
    (2)缺點：注塑製（zhì）品和澆（jiāo）口不能自行分離,存在熔接痕,注（zhù）塑壓力損失較大,對深型（xíng）腔注塑製品的排氣不利。
3. 扇形澆（jiāo）口：扇形澆口,一般開（kāi）設在（zài）分型麵上,從（cóng）型腔外側麵進料,澆口沿進料方向逐漸加寬,厚度則逐漸減薄。從澆口（kǒu）進入型腔的塑料熔體波前較為平直,可減少翹曲變形,用來成型寬度較大的板狀塑（sù）料製品頗為適宜。
4. 薄片澆口：又稱為平縫式（shì）澆口。澆口的分配（pèi）流道 與型腔側邊平行,其長度通常（cháng）大於塑料製品寬度。
    (1)優（yōu）點：塑料熔體通過（guò）薄片澆（jiāo）口以較低的速 度（dù）均（jun1）勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避免翹曲變形,常用來成（chéng）型平直的大麵積薄壁塑料製品（pǐn）。
    (2)缺點：去除澆（jiāo）口較為困難,從而增加了（le）塑料製品（pǐn）的生產成（chéng）本。
5. 護耳澆口：護耳澆口主要用於高透（tòu）明的平板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品。
    (1)優點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽,熔體通過澆口衝擊（jī）在耳槽側麵上產生摩擦熱,從而 改善了流動（dòng）性,經調整方向和速度後,在護（hù）耳處均勻而平穩地進入型腔,可以避（bì）免噴流（liú）。
    (2)缺點：澆口切除較為困難,澆口（kǒu）痕跡較（jiào）大。
6. 點澆口：點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品可以設（shè）置多個點澆口,以減小翹曲變形;對於薄壁塑料製品,澆口附近的剪切速率過高,殘餘應力大,容易開裂,可局部增加澆口處（chù）的壁（bì）厚。
    (1)優點：點澆口位置限製小（xiǎo）,澆口痕跡小,開模時澆口可（kě）自動拉斷,有利於自動化（huà）操作。
    (2)缺點：注塑壓力較大,多數情況下必須采用三板（bǎn）模結構,其模具相對較複雜,成型周期較長。
7. 潛伏式澆口
    (1)優點：潛伏式澆口位置（zhì）比較靈活,可在塑（sù）料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上,澆（jiāo）口潛入分型麵下,熔料斜向進入型腔。由於在塑料製（zhì）品和流道分別設置推出機構,開模時澆口自動被切斷,流道凝料自動脫落。同時其模具結構（gòu）較三板模結構（gòu）簡單,大（dà）大提高了生（shēng）產效率並可（kě）降低成本。
    (2)缺點（diǎn）：對過韌或過脆的塑料並不適用,前者（zhě）不易切斷,後（hòu）者易於斷裂,容易堵塞澆口。
8. 月亮形澆口：月亮（liàng）形澆口其實是（shì）一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式,一般用於二板模,采（cǎi）用分型麵直接進膠方式,製成兩塊鑲（xiāng）件拚合,其分流道及澆口都設計在鑲件上。
    (1)優點：可在製品底麵進膠,具有點（diǎn）澆口的特點,澆口痕跡小,頂出時能自動拉斷,容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成（chéng）錐形,在流道設（shè）置推出機構（gòu）,有利於頂（dǐng）出。
    (2)缺點：形狀（zhuàng）較複雜,需要用電極加工（gōng）澆口。
9. 環形澆口
    對（duì）型腔填充采用圓環形進料形（xíng）式的澆口稱為環形澆口。
    (1)優點：進（jìn）料均勻,圓周上各（gè）處流速大致相同,流動狀態好,容易排除型腔中的空氣,並可避免（miǎn）熔接痕。由（yóu）於澆口設計在型芯上,環形澆口主（zhǔ）要用於成型圓（yuán）筒形無底塑料製品。
    (2)缺點：澆注係統耗料較多,澆（jiāo）口（kǒu）去除困難,澆口痕跡明顯（xiǎn）。
10. 傘形澆口：傘形澆口是環形澆（jiāo）口的特（tè）殊形式,主要應用於質量要求很高（gāo）的短粗管形塑料（liào）製（zhì）品。
    (1)優點：進料（liào）均勻,無熔接痕產（chǎn）生,排氣良好（hǎo）。
    (2)缺點：去除流道必須采用切削加工,增加了成本。
11. 盤形澆（jiāo）口：盤形澆口實際上（shàng）是頂角（jiǎo）為180°的傘形澆口,用於內孔較大的（de）圓筒（tǒng）形塑料製（zhì）品,或具有較大長方形內孔（kǒng）的塑料製品,澆口在整個內孔周邊上。
    (1)優點：具有傘形澆口的特點,塑（sù）料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注（zhù）入型腔，型芯受力均勻,可以避免（miǎn）熔接痕,排氣（qì）順（shùn）暢。
    (2)缺（quē）點：會在（zài）塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。