模具清洗（xǐ），是（shì）模具保養維護中的一道（dào）關鍵工（gōng）序（xù），也是製約（yuē）模具維護的瓶（píng）頸（jǐng）。因為模具製造開發的（de）速度遠快於模具清洗的速度，而模具經過快速清洗後，馬上又要準備進行下一次的生（shēng）產，這樣留給（gěi）模具清（qīng）洗的時間就相當有限。那模具該如何清洗呢？
1.標準化的（de）清洗（xǐ）程序
    係統化的模具維護保養，是基於維護需求和維修操作的連貫性之上的。為了實現“成本效益”目標，清洗模具必須注意：製（zhì）定詳細的模具（jù）清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時，如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗（xǐ）、主要部（bù）分清洗，所采用的清洗（xǐ）操作方法也不同。
    在模（mó）具運行一定的周期且經（jīng）過電（diàn）鍍磨損、磁（cí）道標記和模具在通風孔和非通風孔區域殘餘物含（hán）量等的外（wài）觀（guān）測試之後，技術人員就可以通（tōng）過外觀檢查來決定模具清洗（xǐ）的程序和頻（pín）率。因（yīn）此，了解（jiě）模具安（ān）全運轉的周期，並對模具內部殘餘物積累量（liàng）和磨損（sǔn）的觀（guān）測報告進行存檔是非常重要（yào）的。
    基於模具具有一定的運（yùn）行周期，所（suǒ）有（yǒu）的（de）模（mó）具都（dōu）應（yīng）該附帶相關的維護程序和維護周期的文件記錄。一般（bān），控製內部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊、內部（bù）軸銷和軸襯（chèn）以及其（qí）他的（de）移動部件的運（yùn）行狀況（kuàng）是保證穩定生（shēng）產的關鍵。其它（tā）影響生產（chǎn）的因素還包（bāo）括，吃水線和（hé）噴水式飲水口被汙染或堵（dǔ）塞（sāi），歧管滲漏，由於漏水或冷凝造成（chéng）的鐵鏽和腐蝕等。
2.何種程度的清（qīng）潔才（cái）夠
    通常，當成型工藝操作完成後，往往會在模具上留下汙穢物或殘餘物，針對不同種類的殘留物，最終清（qīng）洗的（de）要求也不相同。像聚氯乙烯這類的（de）樹（shù）脂會產生氯化氫氣體，從而腐蝕多種類型的模（mó）具（jù）鋼。其他一些殘餘物（wù）是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出（chū）來（lái）的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑（jì）會使（shǐ）鋼材（cái）生鏽，且鏽跡很難去除。甚至普通的封存水，如（rú）果放置在（zài）未經處理的模具表麵過長時間，同樣會對模具造成損害（hài）。
    因此，應該（gāi）根據既定的生產周期對模具進行必要的清潔。每次模具從壓機中取出後，首先需要打開模具氣孔，以清除模具和模板非關鍵區域的全部氧化汙物和鏽跡，以（yǐ）防止其緩慢地腐蝕鋼材表麵和（hé）邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未塗層或易生鏽的模具表麵很快會再次出現鏽跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的（de）模具（jù）進（jìn）行刷洗，但是表麵生鏽仍不能完全（quán）避免。
    現在，很多模具（jù）都帶有“自我清潔式”的通氣口管路（lù），這些管路具有很高的光澤度。通（tōng）過（guò）對（duì）通氣孔進行清洗和拋（pāo）光，使其達到SPI#A3的拋光程（chéng）度，或者通過銑磨（mó）或研磨，將殘餘物排放至通氣管路的垃圾（jī）區域，以防止殘餘物粘附至粗軋機座的表麵。但（dàn）如果操作工采用粗粒（lì）的（de）刷（shuā）洗墊片（piàn）、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼製的刷子（zǐ）對模具進（jìn）行人工（gōng）研磨時（shí），就會造成模具的過度清潔。
    一般，當利用硬塑科、玻璃細（xì）珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表麵進行高壓粉碎清洗時（shí），如果過於頻繁地使用這些研磨（mó）劑或使用不當，這一研磨方法也會使模具表麵產生孔隙，而易於殘餘物附著其上，導致產生更多的殘餘（yú）物、磨損，或者（zhě）導（dǎo）致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利於模具（jù）的（de）清洗。
    因此，通過尋找適合於模具和加工工藝（yì）的清洗設備（bèi），並（bìng）同時（shí）參考存檔（dàng）文件所記錄的清（qīng）洗方法和清洗周（zhōu）期，可以節省維修時間，同時，可以有效地降低模具的磨損