在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業中所要求的表麵（miàn）拋光有很大的不同，嚴格來說：模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光（guāng）滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般（bān）隻要求（qiú）獲得光（guāng）亮的表麵即（jí）可。鏡麵加工的標準分為四級　
    由於電（diàn）解拋（pāo）光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精度，而化學（xué）拋光、超聲波拋（pāo）光、磁（cí）研磨拋光等到方法的表麵質（zhì）量又達不到要（yào）求，所以精密（mì）模具的（de）鏡麵加工還是（shì）以機械拋光為主。　　
    1、半精拋主要使用協研仕砂紙和煤油（yóu）。
    2、精拋主要使鑽石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽（zuàn）石（shí）研（yán）磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀（zhuàng）磨痕。接著用粘氈（zhān）和（hé）鑽（zuàn）石研磨膏進行拋光，順（shùn）序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上（shàng）(包括號1um)的拋（pāo）光工（gōng）藝在模具的拋光則必須一個絕對潔淨的（de）空間。灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和（hé）口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精度拋光表麵。　　
    3、機（jī）械拋光基本程序，要想獲得高質量的（de）拋光效（xiào）果，最重要的是要具備高質量的油石、協（xié）研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境，要求（qiú）是無塵車間。而拋光程序的選擇取決於前期（qī）加工的表麵（miàn）狀況，如（rú）機械加工、電火花加工，磨（mó）加工等等。　　
    4、機械拋光的一般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等（děng）工藝後的表麵可以選擇轉（zhuǎn）速在（zài）35000-40000rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光（guāng）。常用的（de）方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火（huǒ）花層。然後是手（shǒu）工油石（shí）研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的（de）使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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