一.澆注係統的（de）組成
    普通的流道（dào）係統，也稱作澆道係統，或是澆注（zhù）係統，是熔融塑料自射出機射嘴（zuǐ）到模穴的必經通道。流道係統包括主流道（dào）、分流道以及澆口)等。
1.主流道
    也稱作主澆道、注道或豎澆（jiāo）道，是指自射出機射嘴與模具主（zhǔ）流道襯套接觸的部分（fèn）起算，至分流道為止的流道。此（cǐ）部分（fèn）是熔融塑料（liào）進入模具後最（zuì）先流經的（de）部分。
2.分流道
    也稱作分澆道或次澆道（dào）。隨模具設（shè）計，可再區分為第一分流道以（yǐ）及第二分流道。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使（shǐ）熔融（róng）塑（sù）料的流向獲得平緩轉換（huàn）;對於多模穴模具，同時具有均（jun1）勻分配（pèi）塑料到各模穴的（de）功能。
3.澆口
    也稱為進料口，是分流道和模（mó）穴間的狹（xiá）小（xiǎo）通口，也（yě）是最為短小肉（ròu）薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可（kě）使塑料流動性良好(由於塑料的切（qiē）變致稀特性);黏滯加熱的升溫效（xiào）果也有提升料溫、降低黏度的作用。
    在（zài）成型完（wán）畢後，澆口最先固化封口（kǒu），有防止塑料回流，以及避免模穴壓力（lì）下降（jiàng）過（guò）快，使成型品產生收縮凹陷（xiàn）的功能。成型後，則方便剪（jiǎn）除，以分離流道係統及塑件。
4.冷料井（jǐng）
    也稱作冷（lěng）料穴（xué）。目的在（zài）於儲存補集充（chōng）填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進（jìn）入模穴，影響充填品（pǐn）質或（huò）堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分（fèn）流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。
二.澆注係統設計（jì）的基本原（yuán）則
1.模（mó）穴布置（zhì）的考慮
    1)盡量（liàng）采用平衡式布置;
    2)模穴布置與澆口開設力求對稱（chēng），以防止模具受力不均產生偏載，而發（fā）生撐模溢料的問題（tí）;
    3)模穴布置盡可能緊湊，以縮（suō）小模具（jù）尺寸。
2.流動導引的（de）考慮
    1)能順利地引導（dǎo）熔融（róng）塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正（zhèng）麵衝擊直徑較小的（de）型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（yí）或變形。
3.熱量（liàng）散失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力降越小越好;
    2)流程要短;
    3)流道截麵積要夠大;
    4)盡量（liàng）避免流道彎折及突然改變流向(以圓（yuán）弧（hú）角（jiǎo）改變方向);
    5)流道加工時表麵粗糙度要低（dī）;
    6)多點（diǎn）進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
4.流動平衡的考慮
    1)一模多穴（xué）充（chōng）填時，流（liú）道要平衡，盡量使塑（sù）料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致（zhì）性;
    2)分流道盡量采用自然平衡式（shì）的布（bù）置方式;
    3)無法（fǎ）自然平（píng）衡時（shí），采（cǎi）用人工平衡法（fǎ）平衡（héng）流道。
5.廢料的考慮
    在可（kě）順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截（jié）麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。
6.冷料的考慮
    在流道係統上設計適當的冷料井、溢料槽，以補集充填初始階段（duàn）較（jiào）冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影（yǐng）響（xiǎng）充填品質。
7.排氣的（de）考慮
    應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸（yì），以避（bì）免包封燒焦的問題。
8.成形品品質的考慮（lǜ）
    1)避免發生短射、毛（máo）邊、包封、縫合線、流（liú）痕（hén）、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;
    2)流道係統流程較長或是多點進澆時，由於流動不平（píng）衡、保壓不足或是不均勻收縮（suō）所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;
    3)產品外觀性質良好（hǎo），去除修整澆口方便，澆口痕無損於塑件（jiàn）外觀以及（jí）應用。
9.生產效率的考慮
    盡可能減少所需的後加工，使成形（xíng）周期縮短，提高生產效率。
10.頂出點的考慮
    需考慮適當的頂出位（wèi）置，以避免成形品脫模變形。
11.使用塑料的考慮
    黏度較（jiào）高或L/t比較短（duǎn）的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道