塑料模具的（de）工（gōng）作條（tiáo）件與（yǔ）冷（lěng）衝模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百（bǎi）攝氏度（dù）下進行工作，除了受到一（yī）定（dìng）壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成（chéng）型模具使（shǐ）用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能（néng）要求（qiú）大致歸納如（rú）下：
一、優良的切削加工性（xìng）
　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外（wài）還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切（qiē）削刀具的使用壽命，增強切削性（xìng）能，減少表麵粗糙度（dù），塑料模具用鋼（gāng）的硬度必須適當。
二（èr）、良好的熱穩定性
　　塑料注射（shè）模的零件形狀往往比較複雜，淬火後難以加工，因此應盡量選用具有（yǒu）良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱（rè）處理（lǐ）變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織（zhī）與模具尺寸穩定，可減少或不再（zài）進行加工，即可保（bǎo）證模具尺（chǐ）寸精度與表麵粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
　　高品（pǐn）質的雙色注塑（sù）塑料（liào）製品，要求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵（miàn）則要求Ra<0.01nm，型腔須（xū）進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選（xuǎn）用（yòng）的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維（wéi）方向性、拋光時（shí）不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表麵硬度與耐磨性
　　塑料模的硬度通常在（zài）50-60HRC以下（xià），經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由（yóu）於塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦（cā）力，要求模具（jù）保持形狀（zhuàng）的精度與尺（chǐ）寸精度（dù）的穩定性，保證模具有足夠的使（shǐ）用壽（shòu）命。模具的耐磨性取決（jué）於鋼材的化學成分（fèn）與熱處理硬度，因此增強模具的硬（yìng）度有利於增強其耐磨性。