本文淺（qiǎn）析（xī）了（le）塑膠製（zhì）品模具在加工時如何（hé）減少缺陷，主要從一下五個方麵進行（háng）說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌（dí）、潤滑的（de）三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控（kòng）製磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如（rú）采（cǎi）用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進（jìn）入磨削區，發揮（huī）有效的冷（lěng）卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低到最（zuì）低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行（háng）低溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注（zhù）意環境溫度（dù）的影響（xiǎng），要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電（diàn）解磨削加（jiā）工，改善模具製造精度和（hé）表麵質量（liàng）。電解磨削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合金，碳化矽砂（shā）輪的磨損量大約為（wéi）磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%～600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損量（liàng）隻有（yǒu）硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。

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