開（kāi）裂，包（bāo）括製件（jiàn）表麵絲狀裂紋（wén）、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或（huò）創傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主要有以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注（zhù）射、保壓（yā）時間過長，都會造成內應力過大（dà）而開裂。
（2）調節（jiē）開模（mó）速度與壓力防止快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具（jù）溫度，使製件易於（yú）脫模（mó），適當調低料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模（mó）麵附著（zhe）的氣（qì）霧等物質（zhì）。
（6）製件殘餘應力（lì），可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂（liè）紋的生（shēng）成。
2．模（mó）具方麵:
（1）頂出（chū）要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠（gòu）光滑，這樣才防止（zhǐ）由於外力導致頂出殘餘應力集（jí）中（zhōng）而開裂（liè）。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡（jìn）量（liàng）少用金屬嵌件，以防止（zhǐ）嵌件與製件收（shōu）縮（suō）率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當的脫模進氣孔（kǒng）道，防（fáng）止形成真空負壓。
（5）主流（liú）道足夠大使澆口料未來得（dé）及固化時脫模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯套（tào）與噴嘴接合（hé）應當防止冷硬料（liào）的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太高，造成製件強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化（huà）學反應，降低（dī）強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身（shēn）不適宜正在加工的環境或質（zhì）量欠佳，受到汙（wū）染都會造成開裂（liè）。
4．機台方麵：
    注塑機（jī）塑（sù）化容量要適當（dāng），過小塑化不充分未能完全混合而變（biàn）脆，過大時會降（jiàng）解（jiě）。