模具在設計師應該如何控製，主要包含以下幾個方（fāng）麵。
1、首先要對模具結構（gòu），材料，硬度，精度等著多方麵用戶的技術要求（qiú）進行（háng）充分了解，包括（kuò）成形（xíng）塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理（lǐ）進行處理分（fèn）析。
2、對注（zhù）塑產品的縮（suō）孔、流（liú）痕、撥模斜（xié）度（dù）、熔接線及裂紋等外觀有影響（xiǎng）的各個地方作充分考慮。
3、在不妨（fáng）礙注塑件產品（pǐn）功能及圖案造形（xíng）的前提下，盡可能簡化模具的加工方法（fǎ）。
4、分（fèn）型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形（xíng）外觀和成形件去（qù）毛刺都要作仔（zǎi）細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板（bǎn）、推頂套管等方式還是（shì）其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰（qià）當。
6、側麵抽芯機（jī）構（gòu）的采用是否（fǒu）合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象（xiàng）。
7、溫度控製用（yòng）何種方法容易（yì）對塑件產品（pǐn）更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構（gòu）循環糸（jiǎo）統，冷卻（què）液孔的大小，數量（liàng），位置等是（shì）否（fǒu）恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及（jí）大小（xiǎo）是否恰當。
9、各類（lèi）模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
10、注射（shè）成形機械（xiè）的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑（jìng）等是否匹配合適。