一、模具加工工藝流程布置
　　1、底（dǐ）麵加工，加工量（liàng）包管;
　　2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量反省（shěng）;
　　3、2D、3D型麵粗加工，非裝置（zhì）非任務平麵加工;
　　4、半精加工模具前（qián），側基準麵的找準確保精（jīng）度;
　　5、半精加工2D、3D型麵，精加工（gōng）各（gè）類（lèi）裝置任務麵，半精加工各（gè）類導向（xiàng）麵、導向孔，留餘量精加工工藝基（jī）準孔及高度基準麵，並記載（zǎi）數（shù）據;
　　6、查驗複查加工精度;
　　7、鉗工（gōng）鑲作工序;
　　8、精加工（gōng）模具前，工（gōng）藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量反省;
　　9、精加（jiā）工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精（jīng）加工（gōng）工藝基準孔（kǒng）及高度基準，精加工導向麵及導向孔;
　　10、查驗複（fù）查加工精度（dù）。
二、模（mó）具留（liú）意事項
　　1、工藝編製簡明、表達具體，加工內容盡量數值化（huà）表達;
　　2、模具加工重點難點處，工藝要特殊（shū）強調;
　　3、需求組合加工處，工藝表達清晰;
　　4、鑲塊需（xū）獨自加工時，留意加工精度（dù）的工藝要求注明;
　　5、組合加工後，需獨自（zì）加工的鑲塊（kuài）零件，組合加工時工藝裝置獨自加工的基準要求（qiú）