模具的進一步發展和製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是（shì）提高製品質量的關（guān）鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注（zhù）塑（sù）機規格選擇：在選擇注塑機規格時，首先要考（kǎo）慮到生產模具的狀況，因為同一台注塑機往往要（yào）滿足大（dà）小不同的多副模具生（shēng）產，應（yīng）根據製件重（chóng）量、模具（jù）尺寸等來確定注塑機規（guī）格，即注塑機最大（dà）鎖（suǒ）模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型（xíng）。
　　大（dà）部（bù）分廠（chǎng）商（shāng）都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提（tí）供了極大（dà）的方便（biàn）;其次要考慮是否（fǒu）需要一些特殊配（pèi）置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進（jìn）抽芯或脫（tuō）螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具（jù）結構、產品質量等方麵的（de）因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能（néng）的注塑機，如成型薄壁長流動（dòng）製品時，需選用（yòng）高注射速度注（zhù）塑機，精密（mì）電（diàn）子配（pèi）件需選用精密全（quán）閉環控（kòng）製注塑（sù）機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性（xìng）能等進行設定。注射時間設（shè）定一般以略大於螺杆完成注射行程（chéng）移（yí）動（dòng）的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨（mó）損、能耗（hào）增加等負麵影響，同時也會（huì）延長成型周期。模具保壓時間設定根據（jù）產（chǎn）品（pǐn）厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時（shí）間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定（dìng），逐步延長（zhǎng）保壓時間直至（zhì）產品質量不再變化的時（shí）間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間（jiān）同樣需根據產（chǎn）品（pǐn）厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間（jiān）長。