在大型模具加工中，為了（le）獲得盡可能高的表麵質量，果冻传媒官方入口下载（men）需要選擇合適的機床並配置必要的刀具，隻有這樣，才能減少EDM的後續加（jiā）工時間和鉗工的手工打磨時（shí）間。各種大型模具的生產已（yǐ）成為許多加工企業尋求機會進行全球競爭的新領域。但是，要想進入這一領域並不是（shì）一件容易的事情。在落後的加工技術下，機床進（jìn）給速度（dù）緩慢、操（cāo）作者需要對工（gōng）件（jiàn）進行多次調試裝夾，而（ér）且還需要幾個小（xiǎo）時的手工拋光作業，所以加工周期很（hěn）長。因此，必須尋求（qiú）更先進的加工技術使大型模具的加工如同加工小型模（mó）具那樣簡單容易（yì）。
大（dà）型模具加工中存在的（de）主要問題（tí）：
1.巨大的尺寸和重量
    在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業麵臨（lín）的（de）一大挑戰。大（dà）型模具的加工往（wǎng）往需要大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾，而加工精度（dù）也受到多方麵潛（qián）在因素的影響而不易保證。
2.購置成本問題
    加工生產各類大型（xíng）模具直接相（xiàng）關的最大費用就是機床的（de）購置成本。能夠生產大型（xíng）模具的機床是相當昂貴的，尤其是在複雜工藝安排下，需要使用多台機床才能完成從模具（jù）粗加工到精加工的（de）全部工序。這樣的先期高（gāo）投入成本也是很多企業進入（rù）這一市場的最大障礙。由此（cǐ），果冻传媒官方入口下载可以看出，如果可以在一台合適的機床上實現（xiàn）大型模（mó）具的粗加工和精加工，甚至僅需（xū）一次調試裝夾，那（nà）麽很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。
    考慮到大（dà）型機床的通用加工精度和調試裝夾的問題，果冻传媒官方入口下载必須探討一下大型（xíng）模具加工中心所（suǒ）必備的（de）一些設計特點。
1.鑄鐵（tiě）床身結構，機床主軸（zhóu）具有散熱（rè）功能
    鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因（yīn）而是製造機床結構件最穩定的材（cái）料。對於銑削大（dà）型零（líng）件用的（de）任（rèn）何（hé）機床（chuáng），首先需要具有非常結實的（de）鑄鐵結構，並裝備有（yǒu）具有散熱（rè）功能的主（zhǔ）軸。就（jiù）機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保證在長時間加工過程（chéng）中（zhōng），主軸本身不（bú）會被燒（shāo）壞或不會因熱膨脹而（ér）造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加（jiā）工需要消（xiāo）耗（hào）很長的時間，同時在重切削條（tiáo）件下（xià），這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性（xìng），這是加工（gōng）出大型優質模具的前提。因（yīn）此，必須（xū）最大程度地限製加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過程中產生的熱（rè）量。選擇合適的加工機床和刀具可（kě）以實現成本和周期的雙贏。
2.熱穩定技術
    由於加工時（shí）間過長（zhǎng），環境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加（jiā）工大（dà）型（xíng）模具，當環境溫度變化10℃時，將會導（dǎo）致機床立（lì）柱發生6℃的（de）溫度變化（huà），從而引起主軸角（jiǎo）板平（píng）行度發生（shēng）0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考（kǎo）慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影（yǐng）響到加工零件（jiàn）的精度（dù）。
3.速度（dù）
    對於一台行程能夠快（kuài）速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。
4.精（jīng）度
    精度控製始終貫（guàn）穿於（yú）模具加工的各個階（jiē）段（duàn），如果（guǒ）需要在一台加工（gōng）中心上實現對大型模具的粗加工和精加工（gōng），那麽必須嚴格（gé）控製機床的定位精度和重複定位精度（dù）。大型模具專（zhuān）用的加工中心，一（yī）般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定（dìng）位精（jīng）度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。
5.反饋分辨率
    機床自身的反饋分辨率對於（yú）檢測加工零件的精度是十分重要的。采用標準的（de）1μm反饋（kuì）分辨（biàn）率，通常（cháng）所獲得的結果（guǒ）並不十分（fèn）理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那（nà）麽其精加工結果幾乎沒有任（rèn）何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋和小節距滾珠絲杠的控製可進（jìn）一（yī）步提升零件表麵的加工質量。
6.主軸
    大（dà）型模具加工中心上使用的主軸必須達到進（jìn）行粗加工、半精加工和高質量精加工的要求，而且作為一個（gè）參考標準，其能夠實現的表麵加工質量應該控製在2μm的水（shuǐ）平。通（tōng）常，對於模具閉（bì）合麵和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統（tǒng）工藝下，許多模具製（zhì）造商（shāng）不得不采用手工拋光的方式，以彌補刀具加工（gōng）精度（dù）不（bú）足的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置多功能機（jī）床，顯然是不切合實際的。
    此外，合理的主軸設計（jì）必須能（néng）夠最大程度地延長刀具（jù）的使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振動、低溫升的狀態持續工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽（qì）車（chē）儀表（biǎo）板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表麵質量控製在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本增加，采用專門設計的大型模具加（jiā）工（gōng）機床，不僅（jǐn）可以延長刀具使用壽命，而且可以大量節約加工（gōng）每付模具的（de）刀具使用成本。
7.可移（yí）動的多軸加工頭
    由於模具尺寸和重量的限製，一般（bān）裝夾工件需要花費很長的時間。因此，采用3軸聯動加工中心不僅減少了工（gōng）件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而（ér）使（shǐ）車間加工大型模具（jù）的生產能力大大提高。
    可移動的多（duō）軸加工（gōng）頭可以用於加工結構特別複雜的大型模具，按可（kě）變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯動加（jiā）工，僅需一次裝夾工件，便可銑削加工（gōng）型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀複雜的部位。例如，當（dāng）主軸以最佳的角度傾斜時，可提高加（jiā）工頭對銑削加工點的接（jiē）近程（chéng）度，這樣便可實現利（lì）用多軸加工（gōng）頭完（wán）成（chéng）對斜孔（kǒng）的加工。
    此外，由（yóu）於多軸加工頭（tóu）加工工件表麵時，采（cǎi）用的是（shì）刀具的半徑刀刃而不是刀具（jù）的刀尖，因此可（kě）提高表麵粗糙度。
8.切屑（xiè）管理
    金屬切削加工時會（huì）產生（shēng）大量的切屑，如（rú）果不（bú）能（néng）及時排除，必然會導致二次切削，以及造成（chéng）機床結構部件或者工件表麵的溫升（shēng）。大型模具（jù）加（jiā）工中心的工作台下麵通（tōng）常具有18個排屑孔，不管工作台移動（dòng）到什麽位置（zhì），都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切屑傳送（sòng）帶，以（yǐ）很高的速度將切屑排送到（dào）機床前麵。
9.高（gāo）壓冷卻液
    在（zài）大型模具加工時，高（gāo）壓冷卻液有著（zhe）非常重要（yào）的作用。例如，在采用（yòng）2+3軸的加工方法鑽削斜孔（kǒng）時，需要壓力為1 000psi（1psi=6 890Pa）的冷卻液才能有效（xiào）地排除切屑，並達到更高精度的切削。而如果沒有這種高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二次裝卡，降低（dī）加工精度，而且增加周期成本。根據（jù）以上分析可以看出，實現對（duì）大型模具的簡單加工需要機床具有更多、更好的功能。