塑料的加工溫度就是達（dá）到粘流態（tài）的溫度,加工溫度不是一個點而（ér）是一（yī）個範（fàn）圍(從（cóng）熔點到分（fèn）解溫度之間).在（zài）對塑料進行熱成型時應根（gēn）據製件的（de）大小、複雜程度、厚薄、嵌件情（qíng）況、所用著色劑對溫度的耐受性、機台性能（néng）等因素選擇適當的加工溫（wēn）度.
    為何在注塑生產中溫度計所反映溫度常可改變,而（ér）且同一製品(同一（yī）模具)放到不（bú）同機台（tái）生產時所設定的溫度可能不相（xiàng）同？
    實際上塑料的熱成型溫（wēn）度是相對固定的（de）,隻（zhī）是（shì）由於采用的測溫（wēn）方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上述差異.溫度指示控製儀（yí）上顯示的溫度並（bìng）非料筒內熔料的實際（jì）溫度,而是間接的、局部性的溫度.
注塑成型前需了解的（de）塑料性能
    每個注（zhù）塑工作者在設定注塑工（gōng）藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相關性能,才能科學地設定工藝條（tiáo）件和分（fèn）析注（zhù）塑生產過程中出現的問題.
    塑（sù）料（liào）的種類、牌號(了解塑（sù）料的成份、性能時考慮的因素);
    塑料的密度（dù）(設定多段射（shè）膠的位置時考慮的因素);
    塑料的吸濕性及允許（xǔ）水量(設定幹燥條件時（shí）考慮的因素);
    塑料的玻璃化溫度、熔（róng）點、分解溫度(設定料筒溫度時考慮的因素);
    塑料的熔融指數FMI(設定（dìng）注射壓力、背壓時考慮的因素);
    塑料的結晶性(設定模溫/料（liào）溫時考慮的（de）因素);
    塑料容許的注射壓力範圍(設定注射壓（yā）力時考慮的因素);
    塑（sù）料在料筒內容許的停留時間(設定殘料量及停機時考慮的因素);
    塑（sù）料的成型收縮率(設定模溫/料溫/壓力時考慮的（de）因素（sù）);
    塑料成型（xíng）時的模具溫度（dù）範圍(設定模溫時考慮的因素);
    其它性能(如:耐（nài）化學性、熱（rè）變形溫度等（děng）)在塑（sù）件後加工時考（kǎo）慮的因素.