橡膠擠出成型原理：
    膠料在擠出機（jī）中進行加熱和塑化，並在（zài）螺杆和機筒間受到強烈的（de）剪切，並（bìng）通過螺杆的旋轉不斷地向前（qián）輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出（chū）而得到所需的製品（pǐn）形狀。
橡膠（jiāo）擠出成型的特點（diǎn）：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的（de）混煉和塑化，保證擠（jǐ）出的（de）半成（chéng）品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應（yīng）用麵廣，通過變換口（kǒu）型（xíng）模，可以擠出各種斷麵形（xíng）狀的橡膠（jiāo）型材和供壓製模（mó）具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度（dù）快，生產效率高，有利於自動化生（shēng）產；
　　4、擠出成型不受長（zhǎng）度限製，可以滿足由於設備的限製而不能采用模壓製造的超長製品。
橡（xiàng）膠密封條擠出
    談到密封條，果冻传媒官方入口下载會想到密封（fēng）條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音（yīn）、防塵、防凍、減震等作用，不（bú）但深究於密封條從模（mó）具設計、結（jié）構（gòu）製造（zào）、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個（gè）工序，還非常注重對於（yú）密（mì）封條的摸具設計，由於（yú）密封條應用裝備在汽車的不同部位（wèi），具有不同的用途和功能（néng），所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識（shí），讓果冻传媒官方入口下载先熟悉下橡膠擠出的（de）特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的（de）旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成（chéng）品膠（jiāo）料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣（guǎng），通過變換口型模，可以擠出（chū）各種斷麵形狀的橡膠（jiāo）型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成（chéng）型的製品（pǐn）速度快，生產（chǎn）效（xiào）率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構（gòu）
   目前，橡膠擠出模具可以分成兩種，即單（dān）體橡膠擠出模（mó）具和複合體橡膠擠出模具（jù），這兩種擠出模具既有共性，也有個（gè）性。單擠出模一般由一（yī）塊（kuài）麵板組成，結構簡單；複合（hé）擠出模一般由（yóu）麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。