塑膠模具注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發生主要是（shì）由於塑（sù）料成型時流動方（fāng）向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由（yóu）於注射充模（mó）時不可避免（miǎn）地在製件內部殘留有較大（dà）的內應力（lì）而引起翹曲，以下（xià）是有關塑（sù）膠（jiāo）模具注（zhù）塑製品翹曲和扭（niǔ）曲的（de）原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或（huò）不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂（dǐng）杆的頂推力往往使成型製件變形，所（suǒ）以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是（shì）在模腔內充分冷卻，等完全（quán）硬化後方可頂（dǐng）出。也可以（yǐ）降低模具溫度（dù）、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主要是由（yóu）成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化（huà）所（suǒ）產生的（de）。因此，提高模具溫（wēn）度（dù）、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減（jiǎn）小（xiǎo）收縮率在方向（xiàng）上的差值。
3、頂杆造成
    有（yǒu）的製件（jiàn）的脫模（mó）性不良，采用頂杆強行脫模而（ér）造成變形（xíng）。對不易變形的塑料製件（jiàn），這（zhè）時不是產生變形（xíng）而是產生裂紋（wén）。其消除方法是改善模具的拋光、使（shǐ）其易於脫模，有時使用（yòng）脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從（cóng）模具中取出的製品如（rú）果要矯正，簡單的辦法（fǎ）就把（bǎ）要矯正的製品放在矯正的工具上（shàng），在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重（chóng）物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放（fàng）入製品熱變形溫度附（fù）近的熱水中，簡單地用手矯直。但要（yào）注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。