本文解析了（le）塑（sù）膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業（yè）產品生產造型的方法。產品通常使用橡（xiàng）膠注塑（sù）和（hé）塑料注塑。注塑還可分（fèn）注塑成（chéng）型（xíng）模壓法和壓鑄法。注射成型機是將熱塑（sù）性塑料或熱固性料利用（yòng）塑料成型模具（jù）製成（chéng）各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加（jiā）工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化（huà）
    螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒（tǒng）的頭部已積聚了一定（dìng）量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後（hòu）退（tuì）。後退的距（jù）離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺（luó）杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的（de）模具動模部（bù）分與動（dòng）模板上的模具（jù）動模部分合模並鎖（suǒ）緊，以保（bǎo）證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成後，整個注射座被推動，前（qián）移，使注射機噴嘴與模具主澆（jiāo）道（dào）口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射（shè）液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件（jiàn）的致密性、尺寸精度和（hé）力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補（bǔ）充物料。
5、卸壓
    當模具澆口處的熔體凍結時（shí），即可卸壓。
6、注（zhù）射裝置後退
    一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退（tuì），以完成（chéng）下（xià）一次的加料、預塑化過（guò）程。7、開模、頂出塑件
    模（mó）具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。