在注塑模具廠（chǎng）成（chéng）型時，有（yǒu）一個（gè）經（jīng）常會困擾生產者的問題，就是注塑件會出現頂白。如果出現這種情況，是不是這（zhè）個塑膠殼就不能用了？
這在於塑料外殼是不是有事件的油泵全過程。假定塑料（liào）外殼必須滴油，塑料外殼（ké）依（yī）然能夠應用（yòng），由於在滴油期內頂端（duān）乳白色部位能（néng）夠被遮（zhē）蓋。反之，如果不用噴油（yóu）的就（jiù）基本（běn）上是當不良品處理了。
對於（yú）注塑件產生頂白的原（yuán）因是什麽，該如何排除呢？塑件頂白的主要表現是：塑件表（biǎo）麵（miàn）有比較明顯的白（bái）化現象，即（jí）出現霜狀微細裂紋。
缺陷產生的原因及其排除方法：頂白，又叫頂部泛白。之所以出現頂白，主要是因為在頂（dǐng）白處受力過大所致，在塑件（jiàn）出現頂白的部位，其耐化學藥品性能和力學性能均（jun1）受到（dào）很大削弱。其具（jù）體分析如下。
1、注（zhù）塑模具
2)若頂杆頂在塑件的薄弱處，將會加劇頂白現象發生，對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度（dù）過小，使塑件的脫模阻力增大，在頂出時塑件所（suǒ）受的力也增大，易發生頂白現象，對（duì）此，應適當（dāng）增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的強度，可對此處進（jìn）行局部強化，可從結構上和壁厚上進行強化。
5)若頂杆與塑件的接（jiē）觸麵過小，塑件局部應力很大，使之（zhī）產生頂白，對此（cǐ），應（yīng）適當加大推（tuī）杆端部的截麵積。
 2、注塑（sù）工藝
1)假如溶體和磨具（jù）中間的溫度差很大，塑料件中的內應力將提升，而且當（dāng）遭受部分力時，頂端將（jiāng）展現乳白色（sè）。因而，應當減少溶體溫度，以減少溶體和磨具中間的溫度（dù）差。
2）若冷卻時間太短，塑件內的應力難（nán）以充分平衡，當局部受力過大（dà）時， 即產（chǎn）生頂白（bái）現象，對此，應適當延長冷卻時間（jiān）。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘應力也（yě）大而導致頂白（bái），對（duì）此，應適當降低注射壓力（lì）。
4）若保壓壓力（lì）太（tài）高，塑件（jiàn）內的應力較大，在受到較（jiào）大頂（dǐng）杆力作用時，易產生頂白現象，對（duì）此，應適當降低（dī）保（bǎo）壓壓力。
5）若保壓時間太長，也易產生殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間