有時候果冻传媒官方入口下载會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況（kuàng）。那麽對（duì）於雙色塑膠模具產品（pǐn）會產生變形的原（yuán）因（yīn）你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變（biàn）形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩（shèng）餘應（yīng）力 ;

　　2、脫模時產生的（de）剩餘應（yīng）力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起（qǐ）變形 .

　　4、製（zhì）品的外形，特別是成形收縮率同（tóng）製（zhì）品厚度的關係而惹起的殘（cán）留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲（qǔ）、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內（nèi）剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射（shè）出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中（zhōng）止退火處置，即在（zài）熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有（yǒu）消弭內應力的效果。但這種方式的退（tuì）火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定（dìng）雙（shuāng）色塑膠（jiāo）模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也（yě）會（huì）產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂（luàn），這裏為大家介（jiè）紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延長冷（lěng）卻時間（jiān）記（jì）時器)，進步料筒溫度，降低射出壓（yā）力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度（dù）大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增（zēng）加脫模斜度。