注（zhù）塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔（róng）體的充模流動特性，二是模腔（qiāng）內塑料冷卻固化時（shí）的收縮行（háng）位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注（zhù）塑模具設計難度。由（yóu）於塑料熔體屬於黏（nián）彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化（huà），流動過（guò）程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化（huà）過程塑料的收縮非（fēi）常（cháng）複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種（zhǒng）類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一（yī）牌號的樹脂或塑料（liào）在加工時，因（yīn）配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加（jiā）工（gōng）的塑料原材料的特性，使設計（jì）的注塑模合理使用，並在設計過（guò）程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需（xū）要考慮的問題如下（xià）。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定（dìng）了注塑模結構的複雜程度，塑（sù）料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了（le）注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與（yǔ）製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機（jī）的技術規格。注（zhù）塑機的技術（shù）規格製約著注塑模的尺（chǐ）寸（cùn）和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的（de）加工性能和工藝性（xìng）能（néng）。包括塑料熔體（tǐ）的流（liú）動行位，熔體所能達到的較（jiào）大的流動距離比：分析（xī）流道（dào）和型腔各（gè）處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注（zhù）塑模內可能發（fā）生的結晶，取向及其導致的（de）內應力，塑料的冷卻收縮和補償（cháng）問題，塑料對注塑模（mó）具溫度的要求等。

　　4，考慮注（zhù）塑模的設（shè）計與製造，主要解決以下幾方麵（miàn）的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據（jù）塑料（liào）件的圖紙及技術要（yào）求，研究和選擇（zé）適當的成型方法與設備，結合工（gōng）廠的機械加工能力，提（tí）出注塑模具（jù）結構方案，充分征求有關方（fāng）麵的意見，進行分析討論，以（yǐ）便設計出（chū）的注塑模結構合理，質量可靠，操（cāo）作方便（biàn）。必（bì）要（yào）時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得用（yòng）戶同（tóng）意（yì）後方可實施。

　　b，注（zhù）塑模成型零部件的（de）尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形（xíng）狀，尺寸和表麵質量的直接因素（sù），關係（xì）甚大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一般可采用平（píng）均收（shōu）縮率法。對精度較高（gāo）並需控製修模餘（yú）量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑（sù）料件，盡量（liàng）能用類比法，實測塑料（liào）件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行（háng）計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設（shè）計的注塑模具應當（dāng）製造方便。設計注（zhù）塑模時（shí），盡量做到使設計的注塑模（mó）製造容易（yì），造價便宜。特別（bié）對那些比較複雜的成型零件，必須考慮（lǜ）是采用一般的機械加工方法（fǎ）加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方（fāng）法，那麽加工之後（hòu）怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮（lǜ）和解決，同時還應考（kǎo）慮到（dào）試模以後的修模（mó），要留有（yǒu）足夠的修模餘量。

　　d，設（shè）計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充（chōng），閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活（huó）可靠。

　　e，注塑（sù）模零件應耐磨耐用。注塑模零（líng）件的（de）耐用度（dù）影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方（fāng）法，熱處理等提出必要的要求，像（xiàng）推杆一類的銷柱件還（hái）容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障（zhàng）的大（dà）部分。為此還應考慮（lǜ）如何方便的調整與更（gèng）換，但需（xū）注意零件壽命（mìng）與注塑（sù）模相適應。

　　f，注塑模結構要適（shì）應塑料的成型特性。在設（shè）計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型（xíng）特性並盡量滿足要求，這（zhè）同樣是獲得優質塑料（liào）件的重要措施。