1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對型腔表麵都有腐蝕作用（yòng）， 這種腐蝕使（shǐ）型腔表（biǎo）麵金屬溶蝕、剝落，表麵（miàn）狀況變壞、塑件（jiàn）質量變差。所以，最好使用耐蝕（shí）鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的（de）光澤度和精度都和注塑模（mó）具（jù）型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料（liào）中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就（jiù）會磨（mó）損，使塑（sù）件質（zhì）量受到損傷。

　　3。良好的（de）尺寸穩定性在注塑成（chéng）型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理的工具（jù）鋼(熱處理鋼（gāng）)。否則會引起材（cái）料微觀結構（gòu）的改變，從而（ér）造成注塑模具尺寸的變（biàn）化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副（fù）模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解（jiě）決問題的（de）信（xìn）息資料（liào），以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產（chǎn）品所用材料（liào），以縮短模具的試車時（shí）間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確（què）定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及（jí）分型麵（miàn）等的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以（yǐ）及維修（xiū）措施。

　　3、要對模具（jù）幾個重要零部件（jiàn）進行重點（diǎn）跟（gēn）蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開（kāi）合運動及塑（sù）件頂出，若其（qí）中任（rèn）何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經（jīng）常保持模（mó）具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最（zuì）適合的（de）潤滑劑)。

　　並（bìng）定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換;完成一個生（shēng）產周期之後，要對（duì）模具工作表麵（miàn）、運動、導向（xiàng）部件塗（tú）覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保其始終處於（yú）最佳工作狀態。