注塑製品表麵可見的缺（quē）陷包括暗斑、光（guāng）澤差異（yì）或（huò）者霧化區，以及表麵起（qǐ）皺或被稱作橘皮（pí）。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找（zhǎo）出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗斑（bān）

        暗（àn）斑出現（xiàn）在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料（liào）的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生（shēng）在充模和保壓階段。事實上，暗（àn）斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期（qī）的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際（jì）上要歸因於注（zhù）射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速（sù）度。

        即使當（dāng）熔體進（jìn）入模具時的注射速度是恒（héng）定（dìng）的，它的（de）流（liú）動速度也會發生變化（huà）。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以（yǐ）後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端（duān）流速的這種變化會（huì）帶來製品表麵（miàn）缺陷。

        減（jiǎn）小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔（róng）體流（liú）前端的速度，可以將注射分（fèn）成幾個步驟進行，並（bìng）逐漸增加注射速（sù）度（dù），其目的是在（zài）整個充模階段獲（huò）得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是製品（pǐn）產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能（néng）夠減少這種現象發生的幾率。另外（wài），模具的溫度過低也會產（chǎn）生表麵缺陷，所（suǒ）以提高模（mó）具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個（gè）可行的辦法。

模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑（bān）。澆口處尖銳的轉角能（néng）夠通過改變半徑（jìng）來（lái）避免，在（zài）設計時（shí）要留心澆口的位置和直徑，看看澆（jiāo）口（kǒu）的設計是否合適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例（lì）如，製品的尖銳（ruì）轉（zhuǎn）角（jiǎo）表麵一般非常光滑，但是在其（qí）後（hòu）麵就非常灰（huī）暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成（chéng）的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最（zuì）佳的方法是允（yǔn）許熔體隻是在流過銳角（jiǎo）邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口（kǒu）的區域，製（zhì）品發生角度的尖銳變化也會（huì）造成這種（zhǒng）缺陷。因此設計製品時要（yào）在那些區域使（shǐ）用更為平（píng）滑的圓角過渡。

改善光澤（zé）差異

        對於注塑（sù）製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不（bú）同是最為明顯的。即使模（mó）具的表麵十分均勻，不規則（zé）的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表（biǎo）麵（miàn）效果沒有很好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的（de）注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而使模具（jù）表麵的紋理不能被正確地複製到製品表麵（miàn）上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑（jìng）的（de）一半)是最（zuì）少出現光澤差（chà）異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫（wēn）度或（huò）者提高壓力，同時增加保壓時間也能（néng）夠減少光澤（zé）差異的產生。

        製品的（de）良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化（huà）能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋（wén）理難以被複製到製品表麵。因此，設計（jì）均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會（huì）增加光澤差異產生的幾率。另（lìng）外，熔（róng）體不（bú）充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者（zhě）表麵起皺缺（quē）陷一般發生在用（yòng）高（gāo）粘度材料（liào）成型厚壁製品時的流道（dào）末端。在注射過程中（zhōng），若熔體流動（dòng）速度過低，製品表（biǎo）麵會（huì）迅速固化。隨（suí）著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致（zhì）使先固（gù）化的外（wài）層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經過固化和保（bǎo）壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提（tí）高熔體溫度（dù）並且提高注射速度。