深圳市科翔模具有限公司
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注塑模具的特點由原材料的特性決定,主要有兩點:一是(shì)注(zhù)射時塑料熔體的充(chōng)模(mó)流動特性,二是模腔內塑料(liào)冷卻固(gù)化時的收縮行(háng)位,這兩點決定了(le)注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料(liào)熔體屬於黏彈體,熔(róng)體流動時黏度(dù)隨剪切應力,剪切速率而變化,流動過程中(zhōng)大分子沿流動方向產生定(dìng)向,模腔充滿(mǎn)後,熔體被部分壓縮,冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜,模腔內各部位,各方向塑料收縮率不同,不同種類,牌號的塑料收縮率(lǜ)有很大差異,同一牌號的樹(shù)脂或(huò)塑(sù)料在加工時,因配方不同,其充模流動性及收縮率也不(bú)同。基於上述特點,注塑模具設計時(shí)要充分了解所加(jiā)工的塑料(liào)原材料的特性,使設(shè)計的注塑模合(hé)理使用,並在設計(jì)過(guò)程中有效地利用塑料的特性。因此,在注塑(sù)模具設計過程(chéng)中需要考慮的(de)問題如下。
1,深入分析塑料件(jiàn)結構及其技術要求。塑料件的結(jié)構決定了注塑模結構的複雜程度,塑料件的(de)技術要求(尺(chǐ)寸精度,表(biǎo)麵粗糙度等)決定了注塑模(mó)製造及成型工藝的難易,因此對於對於不符合塑料(liào)注塑成型的特殊(shū)要(yào)求,不合理(lǐ)的結構形狀等(děng),均應該提出注塑件的改進設計方案,否則(zé)會(huì)增加注塑模具設計與製造(zào)及注(zhù)塑成型工藝的難度。
2,熟悉注塑機的技術規格。注塑機(jī)的技術規格製(zhì)約著注塑模的尺寸和所能(néng)成型(xíng)的注塑產品的範圍。
3,了解塑料的加(jiā)工性能(néng)和工藝性能。包括塑料(liào)熔體的流動行位,熔體所能達(dá)到的較大的流動(dòng)距離比:分析流道和型腔各處的流動阻(zǔ)力,模腔內原有空氣的排(pái)出,塑料在注(zhù)塑模內可能發(fā)生的結晶,取向(xiàng)及(jí)其導致的內應(yīng)力,塑(sù)料的(de)冷(lěng)卻收縮和補(bǔ)償問題,塑料(liào)對注塑模具溫度的要求(qiú)等。
4,考(kǎo)慮注塑模的設計與製造,主要解決以(yǐ)下幾方麵的問題(tí)。
a,注塑模(mó)結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求,研究和選擇適當的成型方法與設備,結合工廠的機械加工能力,提出注塑模(mó)具結(jié)構方案,充分征求有關方麵的(de)意見,進行分析討論,以便設計出的注塑模結構合理,質量可靠,操作方便。必要時可根據注塑(sù)模設計和加工的需要,提(tí)出修改塑料件圖紙的要求,但需征得用戶同意後方可實施。
b,注塑模(mó)成型零部(bù)件的(de)尺(chǐ)寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀,尺寸和表麵質量的直接因素(sù),關係甚大,需特別注意(yì)。計算成型零部件(jiàn)尺寸時,一般可采用平均收縮率法(fǎ)。對精度較高並需控(kòng)製修模餘量的塑料件,可按公差帶法計算,對於大(dà)型精密塑料件,盡量能用類比法,實測塑料件幾何形狀在(zài)不同方向上的收縮率進行計算,以彌補理論上難以考慮的某些(xiē)因素的影響。
c,設計的注塑(sù)模具應當製造方便(biàn)。設計注塑模時,盡量做到使設計的注塑模製造(zào)容易,造價便宜。特別對那些比較(jiào)複雜的成型零件(jiàn),必須考慮是采(cǎi)用(yòng)一(yī)般的機械加工方法加工還是采用(yòng)特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法,那麽加工之後(hòu)怎樣(yàng)進行組裝,類(lèi)似問題在設計注塑模時均需考慮和解決,同時還應考慮(lǜ)到試模以後的修模,要留(liú)有足夠的修模餘量。
d,設計的注(zhù)塑模應當效率高,安全可靠(kào)。這一要(yào)求涉及注塑(sù)模設計的許多方麵,如(rú)澆注係統需充,閉模塊,溫調西戎效果好(hǎo),脫模機構靈活可靠。
e,注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命,因此在設計這類零件(jiàn)時(shí)不但(dàn)應對其材料,加工方法(fǎ),熱處理(lǐ)等提出(chū)必要的要求,像(xiàng)推杆一類的銷柱件還容易卡住,彎曲,折斷,因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整與更(gèng)換,但需注(zhù)意零件(jiàn)壽命與注塑模相適應。
f,注塑(sù)模結(jié)構要(yào)適應塑料的成型特性。在設計注(zhù)塑模時,應充分了解所用塑料的成型特性(xìng)並盡(jìn)量滿足要求(qiú),這同(tóng)樣是(shì)獲得優(yōu)質塑料件的重要措施。
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