生產注塑產品，都（dōu）需要使用到注塑加工模具，一般（bān）正常（cháng）的（de）情況下，通過這種（zhǒng）注塑成型方法生產的塑（sù）料製品，表麵都（dōu）具有較好的光澤度以及顏色，但是有些（xiē）時候也難免會出現一（yī）些缺點（diǎn），除（chú）了塑料本身（shēn）的材（cái）料問題、著色劑以及模具表麵的（de）光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不（bú）好。

　　(2)模（mó）具的澆注（zhù）係統有問題，應增大冷料井，增大流（liú）道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑（sù）加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射（shè）時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑（sù）化，但要（yào）防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

　　(6)防止冷（lěng）料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料（liào）或著色劑（jì）質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。