注塑成型原理（lǐ）

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料（liào）在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆（gǎn）的旋轉而（ér）產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔（róng）體注射到具有一定的形狀的（de）型腔中（zhōng）經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的（de）周期（qī）：

鎖模（mó）

座進

射膠（jiāo）

保壓（yā）

熔（róng）膠+冷卻

頂出

開（kāi）模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器（qì）—包括注塑機、輔機。

模具（jù）

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而（ér）產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在（zài）45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即（jí）炮筒溫度，此溫度要根據材（cái）料（liào）和產品的形狀和功能去設定，若有文件則（zé）根據文件去設定（dìng）它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要（yào）考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的（de）速度設定，開合模的設定一般是按慢（màn）—快—慢的（de）原（yuán）理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出（chū）設定：可根據（jù）產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些（xiē）再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據（jù）產品（pǐn）的大小，結構（gòu）去設定，若結構複雜較（jiào）為壁薄的可（kě）快速，若結構簡單壁厚（hòu）的可用慢（màn）速，還要根據材料的（de）性（xìng）能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據產品的大小，壁的厚（hòu）薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓（yā）壓力：保壓（yā）壓（yā）力主（zhǔ）要是確（què）保產品的定（dìng）型（xíng），穩定尺寸，其設（shè）定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護（hù）壓力：此壓力主要對（duì）模具的保護作用，使模具（jù）的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模（mó）具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時間：此時間設定一（yī）定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在（zài）射定時設定值比（bǐ）實（shí）際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態（tài）下，首（shǒu）先把（bǎ）時間設定為2秒，再（zài）根據實（shí）際時間追（zhuī）加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般（bān）根據產品的（de）大小、薄（báo）厚來（lái）設定，但熔（róng）膠時間不要大（dà）於冷卻（què）時間，能使產品（pǐn）充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是（shì）在注射完成後為了保證產品（pǐn）的尺寸，在保壓的壓力（lì）下讓熔體倒流之（zhī）前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把（bǎ）低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護（hù）模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即（jí）可，首（shǒu）先由小到（dào）大遞（dì）增來設定，注意裝模（mó）時一定要把回退位置設為“0”，否則易損（sǔn）壞模具。

C、熔膠位置（zhì）：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定（dìng）出（chū）相應的位（wèi）置。

D、V—P位置應由大到小（xiǎo）即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調（diào）試時這五大要素是相輔相成（chéng）的，必須（xū）相互聯係起（qǐ）來去設定調（diào）試。