模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注（zhù）塑模（mó）具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可（kě）細分為：

以流道係統的不（bú）同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式不同（tóng）分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不同分為：

正置模

倒置（zhì）模

以注（zhù）塑塑料的種類數量分為：

單色模

雙色模

塑膠（jiāo）成形循環過程：

1）合模---模具（jù）閉合並產生高（gāo）壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速（sù）度、壓力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍（réng）舊以一（yī）定的壓力注入塑膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定（dìng）形的過程

5）儲料---螺杆旋（xuán）轉回退並塑化一定量原料為下次射出準備。

6）開模---模具（jù）打（dǎ）開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出

8）合模開始下一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包含射（shè）出壓力、保壓、合模力、背（bèi）壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開（kāi）合模速度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間（jiān）、成形周（zhōu）基等（děng）

5）位置（zhì）：儲料計量位置、鬆（sōng）退、射出段切換位置、保壓（yā）切換點、開模位置、頂出（chū）位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過破孔在塑（sù）膠表麵形成（chéng）的線痕

對策：

提高模（mó）具溫度，尤其是前模溫度

增加射出速度

增大保壓壓力

提高料管溫度

升高背壓

加大（dà）澆口

增加排氣（qì）

加（jiā）大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收（shōu）縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫（wēn）

增大澆口

改變澆口位（wèi）置（zhì）

多點進（jìn）膠

修改產（chǎn）品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對（duì）策：

升高模具溫度

降（jiàng）低射出速度

調（diào）節射出位（wèi）置

改善澆口設計

增加冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製（zhì）品成（chéng）形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出（chū）速度

提高（gāo）料管溫（wēn）度

升高背壓（yā）

原料充分幹燥（zào）

加大澆口

多點進膠

加大流道和增加冷（lěng）料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀紋路

對策：

升高模具溫度

增大射出速度

提高料管溫度

升高背（bèi）壓

加大澆口

多點（diǎn）進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因（yīn）充填不足形成的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增（zēng）大料量

加（jiā）大澆口

加大流道

增（zēng）加排氣

增加（jiā）產品料厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品（pǐn）成形中延（yán）分模線長（zhǎng）成的多餘薄片

對（duì）策：

減小射出壓力

降低射出速度

降低模具溫（wēn）度

調（diào）整謝出切換點

減（jiǎn）少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在（zài）直充中形成的噴射痕跡

對策：

升高模具溫度

降（jiàng）低射出速度

提高料管溫度

變（biàn）更澆口位置

加大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在（zài）外（wài）表麵形成的痕跡

對策：

降低保壓

調整射（shè）出切換點

平（píng）衡（héng）進膠

改變澆口位置

增大澆口

增加排氣

更改產品（pǐn）結構

二次加工淡化

外觀不良的改善，從成本和服務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次（cì）加工

4）變更產品