塑膠模具開發係統又（yòu）稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引（yǐn）向（xiàng）型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組（zǔ）成。它直（zhí）接關係到塑料製品的成型（xíng）質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或（huò）分流道)與型腔的通道。通道（dào）的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是（shì）整（zhěng）個（gè）流道係統中截麵積最小的（de）部分。澆（jiāo）口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中（zhōng）連接注射機射嘴（zuǐ）至分流道或型腔的一段通道。主流道（dào）頂部呈凹形以便與噴（pēn）嘴銜接。主流道進口直徑（jìng）應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進（jìn）口直徑根據製品大小而定，一般（bān）為4-8mm。主流道（dào）直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流（liú）道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道（dào）
它是多槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料（liào）以等速度充滿各型腔（qiāng），分流道在塑（sù）模上的排列應（yīng）成對稱和等距離分布（bù）。分流（liú）道截麵的形狀和尺寸對塑料（liào）熔體的流動（dòng）、製品脫模和模具製（zhì）造的難易都有影響。如（rú）果按（àn）相等料量（liàng）的流動來（lái）說，則以圓形截麵的流（liú）道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分（fèn）流道贅物的冷卻不利（lì），而且這種分流道必須開設在（zài）兩半（bàn）模上，既費（fèi）工（gōng）又易對準。因此，經（jīng）常采用的是梯形或半圓形截麵的（de）分（fèn）流道，且開設在帶有（yǒu）脫模杆的一（yī）半模（mó）具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長（zhǎng）冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷（lěng）料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而（ér）防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混（hún）入型腔，則所製製品中就容易（yì）產生內應力。冷料穴的直徑約（yuē）8一lOmm，深（shēn）度為（wéi）6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲（qǔ）折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便脫模（mó）時能順利（lì）拉出主流（liú）道贅物。