注塑模（mó）具（jù）成型技術是（shì）時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類（lèi）的塑膠產品都是通（tōng）過塑（sù）膠製品廠利用注（zhù）塑機生產出來的，像果冻传媒官方入口下载生活中非（fēi）常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用（yòng）TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會（huì）出現一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影響（xiǎng），那（nà）麽這（zhè）類透明（míng）注塑件出現（xiàn）品質問（wèn）題的原因是哪些呢？又該如（rú）何來解決呢？

      其實熔（róng）斑、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯、有機玻璃（lí）等這類（lèi）透明產品（pǐn）注塑產（chǎn）生（shēng）銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是（shì）由於在注（zhù）塑成型的過（guò）程（chéng）中拉（lā）應力的垂直方（fāng）向產（chǎn）生了應力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未（wèi）取向部分折完率差異表現出（chū）來。

    針（zhēn）對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及（jí）其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加（jiā）或減少預塑背（bèi）壓（yā）壓（yā）力，減少螺（luó）杆轉速。

   (5)改善流道及型（xíng）腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮（suō）短成型周期，脫（tuō）模（mó）後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持（chí）1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品（pǐn）生產過程中出現的大多數（shù）質量（liàng）方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模（mó）具的維修（xiū）所引起（qǐ）的。所以要生產出高質量、高（gāo）精密、高水平的塑膠製品都需（xū）要（yào）在整個的（de）生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操（cāo）作人員（yuán）的技術經驗、車間的（de）生產環境及原材料各方麵都達到高標準。