模具（jù）維護首要是出產進程中的維護和保（bǎo）養。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養（yǎng）的話就可能（néng）導致模具作廢掉（diào）。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成（chéng）型部分的防鏽，首要（yào）動作部（bù）件的防（fáng）鏽。因為模具因為出產（chǎn）進程中要接水的（de），可能在裝置或拆（chāi）開（kāi）進程中有睡（shuì）弄（nòng）到模具上，所以一（yī）定要確保模具的幹（gàn）燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重（chóng）視模（mó）具的使用，一般（bān）應注意以下幾點問題。

（1）使用（yòng）前應檢查模具各部位是否有雜（zá）質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清（qīng）除、粘合較牢的粘料應用（yòng）銅質刀刮（guā）除。

（2）合理選擇鎖模（mó）力，以製品成型時不產（chǎn）生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動零（líng）件。

（3）各傳動部位應當得到良（liáng）好的潤滑（huá），因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊（jī）打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷（lěng）卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道（dào）堵（dǔ）塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉（chén）積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少（shǎo）冷卻水流道的流通麵積，並大（dà）大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷（lěng）卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞（sāi），這（zhè）可以（yǐ）通過測量冷卻（què）水的（de）流速來（lái）進（jìn）行判斷冷卻水（shuǐ）道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道（dào）之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定（dìng）冷卻水（shuǐ）通過模具的壓力降。由此（cǐ）可判別冷（lěng）卻水（shuǐ）道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度（dù），就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷（lěng）卻水（shuǐ）道的設計與型腔形狀有關，其形狀（zhuàng）迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清（qīng）理，隻能采用清洗劑（jì）進行衝洗，在清洗（xǐ）劑的強大衝（chōng）力下將黏（nián）附的汙物清除。所（suǒ）用的清洗劑有多種，可選（xuǎn）擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產任務（wù）後，就需要將（jiāng）其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不（bú）同塑料的不同（tóng）性質，采用不同的清理方法。一般（bān）可采（cǎi）用肥（féi）皂水來清除模具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將（jiāng）模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清（qīng）除、拋（pāo）光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除（chú）

注塑模具（jù）在工作過程中，總會或多或少地出現一些故（gù）障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形（xíng）及其排除

模具變形，是指模具在工作工（gōng）程（chéng）中發（fā）生了（le）過大的彈性變（biàn）形（xíng）或塑性（xìng）形變，使得模具不能正常工作或製品（pǐn）質量不合格，其原因及排（pái）除方法（fǎ）如（rú）下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受（shòu）到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具（jù）產生了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的（de）變（biàn）形可（kě）以恢複（fù），而在變形時的固（gù）化成型，將使模具的（de）打開（kāi）遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或（huò）者從（cóng）外側加（jiā）框（kuàng）套住增強（qiáng）剛性（xìng），雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝（zhuāng）配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這（zhè）樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯（cuò）位。對此，應將模（mó）具重新裝配，對於充模不平（píng）衡，有時也可采用（yòng）修正澆（jiāo）口的方法進行糾正。

（二）型腔（qiāng）損傷及其排除

型腔是成型塑（sù）件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型（xíng）腔（qiāng）內表麵上受到的（de）硬傷（shāng），使表麵產生（shēng）劃痕、凹坑、裂紋（wén）等缺陷（xiàn），這些損傷產（chǎn）生（shēng）的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另（lìng）外在開模（mó）後，不小（xiǎo）心將扳手（shǒu）、錘（chuí）子等硬物掉落型腔中二導致型腔（qiāng）損（sǔn）傷（shāng）。

2、操作不當

若塑件未取（qǔ）出就閉模，特別是在自動（dòng）成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以（yǐ）繼續（xù）工作，對型腔的修複方法（fǎ）有以下幾種。

（1）焊接（jiē）。焊接是一種常用的修（xiū）複方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於（yú）溫度過（guò）高，模具容易產生（shēng）變形，甚至開裂，采用電焊修補（bǔ），對（duì）模具要預熱，焊後要（yào）熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般（bān）是鑽孔後再打入嵌件（jiàn），在鑽孔時，要（yào）注意不（bú）要（yào）鑽透冷卻水（shuǐ）道及螺孔。嵌件（jiàn）與（yǔ）型腔的（de）配合（hé）要緊密，裝好後再修磨（mó）平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅（tóng）、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔（qiāng），可（kě）采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使（shǐ）損傷（shāng）出凸起（qǐ）；或在離損傷（shāng）處（chù）3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三（sān））模具（jù）生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製成（chéng），在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致（zhì）生鏽（xiù）的物質。生鏽模（mó）具製得的（de）塑件將會產生質（zhì）量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產生的氣體（tǐ）

有（yǒu）些（xiē）原料加熱後會（huì）生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產（chǎn）生揮發性（xìng）氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機（jī）器周圍，當模具（jù）不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合（hé）模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防（fáng）鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵（dǔ）上澆口。

2、模具中的冷（lěng）卻水

模具中（zhōng）多通冷卻水以驚醒冷（lěng）卻，因此（cǐ）機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到（dào）露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去（qù）就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷（lěng）凝水。因此，不要輕易（yì）停止成型（xíng），即使要停止（zhǐ），也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型（xíng）時產生的碳化物

模具在較長（zhǎng）時間工（gōng）作後，成型材料（liào）中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此（cǐ），若發現有（yǒu）碳化物生成，應立即用幹布將（jiāng）其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模（mó）具這一塊的生產成本降低（dī），就必須在注塑模具的質量和後期的維護（hù）保養方（fāng）麵雙管齊下（xià）下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實（shí）現產品成本下降，增強整體的市（shì）場競（jìng）爭力。