相信很多（duō）朋（péng）友在注塑模具生產製造過程中都有（yǒu）碰到過注塑模具出現氣泡（pào）的問題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到（dào）這種問題一時半會就會顯得束手無策，今天就來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。

首先（xiān）、模具設計（jì）上的缺陷造成（chéng）注塑模具出現氣泡

例如：注塑模具澆口（kǒu）位（wèi）置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道（dào）細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等（děng）造成熔料在模腔內流（liú）動不連續，堵塞（sāi）了空氣的通道。

其次、模（mó）具分型麵缺（quē）少必要的排氣孔道或（huò）排（pái）氣孔道（dào）不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的（de）加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣（qì）不能（néng）在塑料進入時（shí）同時（shí）離去（qù）。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

最後、如果注塑模具表麵粗糙（cāo）度差（chà），摩擦阻（zǔ）力大，造成局部過熱點，使通（tōng）過的（de）塑料分解也會造成氣泡的出現。

當然除了模具方麵的原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產（chǎn）製造過程中（zhōng）每一道工序都需（xū）要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品（pǐn）生產過程中的不良率，這樣才能在（zài）日益競爭激烈的（de）模具行業增加注塑模具廠家的競爭（zhēng）力。