在注塑模具注塑成型中，塑膠製品發生裂紋算是很常見（jiàn）的問題（tí），那麽，果冻传媒官方入口下载要怎樣做才能消除注塑模具製品裂紋呢？

一、塑（sù）膠（jiāo）製品產生裂紋的（de）原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力（lì）；

3、製品的形狀（zhuàng）引起的應力集中（zhōng）；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊（kuài）預先加熱，則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣的原理，用成（chéng）型後（hòu）的退火代替鑲塊加（jiā）熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措（cuò）施是最有效的；

3、如果脫模銷分別（bié）是平（píng）衡的，在脫模是加上大點的力（lì）。

三（sān）、消除注塑模具製品裂紋的（de）解決方法

1、即時：提高（gāo）料（liào）筒溫度，降（jiàng）低射出壓力（lì），降低脫模速度；

2、短期（qī）：提高模具型腔的光（guāng）潔度；

3、長期：脫模斜（xié）度（dù）要足夠，脫模銷要分布（bù）平衡，製品上不要設（shè）計（jì）有銳角，還有要（yào）盡量避免製品的厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚（jù）碳（tàn）酸脂（PC）PVC等材（cái）料容（róng）易（yì）粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成（chéng）為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚碳酸（suān）脂（PC）容易在模具鑲（xiāng）塊處（chù）產生裂紋，象這樣的情況最好在材（cái）料裏加進增強玻璃（lí）纖維為好。