科翔模具(jù)
聯係我(wǒ)們(men)
聯係我(wǒ)們

深圳市科翔(xiáng)模具有限公(gōng)司
電(diàn)話:   86 - 755 - 2977 3559
電話(huà):   86 - 755 - 29604615
傳真:   86 - 755 - 2960 4572
郵箱:   kexiangmold@126.com
         sales@cousunmold.com
地(dì)址:   深(shēn)圳市光明新區公明街道(dào)西(xī)田社
         區第二工業(yè)區(qū)24棟A區

當前(qián)位置: 首頁 > 新聞(wén)中心 > 行業資訊

塑膠注塑廠家:注塑(sù)成型工藝(yì)都有哪些?

文章來源: 科翔模具 人氣:10420 發表時間:2021-10-13 17:14:24

注塑(sù)成型工藝一(yī)般包括:填充、保壓、冷卻、脫模等4個(gè)階段,這4個注塑成型工藝階段直接決定著(zhe)製品的成型質量,而且這4個注塑成型工藝(yì)階段是一(yī)個(gè)完整的連續過程。


1、注塑成型工藝(yì)填充階段

(1)填充是整個注塑循(xún)環過程中的第一(yī)步,時間從模具閉合開始(shǐ)注塑算起,到模具型腔(qiāng)填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的製約。


(2)高速填充。高速(sù)填充時剪切率較高,塑料由於剪切變稀的作用而(ér)存在粘度下降的(de)情形,使整體流動阻力降低;局部的粘滯(zhì)加熱影響也會使固(gù)化層厚度變薄。因(yīn)此在流動控(kòng)製階段,填(tián)充行為往往取決於(yú)待(dài)填充的體積大小。即(jí)在流動控(kòng)製階段,由於高速填充,熔(róng)體的剪切變稀效果往往(wǎng)很大,而薄壁的(de)冷卻作用並(bìng)不明顯,於是速率的效用占了上風。


(3)低速填充。熱傳導控製低速填(tián)充時,剪(jiǎn)切率較低,局部粘(zhān)度較高,流動阻力較大。由於熱塑料補充速率較(jiào)慢,流動較為緩慢,使熱傳導效應較為明顯,熱量迅速為冷模壁帶(dài)走。加上較少量的粘滯加熱現象,固化層厚度較厚,又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。


由於(yú)噴泉流動的原因,在流(liú)動波前麵的塑料高分子(zǐ)鏈排(pái)向幾乎平(píng)行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交(jiāo)匯時,接觸麵的高分子鏈互相平行;加上兩股熔膠性質(zhì)各異(在模腔中滯留時間不(bú)同,溫度、壓(yā)力也不同),


造(zào)成熔膠交匯區域(yù)在微(wēi)觀上結構強度較差。在光線下將零件擺放適(shì)當的角度用(yòng)肉眼觀察,可以發(fā)現有明(míng)顯的接合線產生,這就是熔接痕的形成(chéng)機理。熔接痕不僅影響塑件(jiàn)外觀,同時由於微觀結構的鬆散(sàn),易造成應力集中,從而使(shǐ)得該部分(fèn)的強度降低而發生斷裂。


一般而言,在高溫區產生熔接的熔(róng)接痕強度較佳,因為高溫情形下(xià),高分子鏈活動性較佳,可(kě)以互(hù)相穿透(tòu)纏繞,此外高溫度區(qū)域兩股熔體(tǐ)的溫度(dù)較為接近,熔體的熱性(xìng)質幾乎相同(tóng),增加了熔接區域的強度;反之在低(dī)溫區域,熔接(jiē)強度較差。


2、注塑成型(xíng)工藝保壓(yā)階段

保壓階段的作用是(shì)持續施加壓(yā)力,壓實熔體(tǐ),增(zēng)加(jiā)塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。


在保壓過程(chéng)中,由於模腔中已經填滿塑料,背壓(yā)較高(gāo)。在保壓壓實過程中,注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移(yí)動,塑料的流動速度也較為緩(huǎn)慢,這時的流動稱作保(bǎo)壓流動。由於在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此(cǐ)模具型腔內的阻力很大。


在保壓的後期,材料密度持續增大,塑(sù)件也逐漸成型,保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止,此時保壓階段的模腔壓力達到最高值。


在保壓階段,由於壓力相當高,塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域(yù),塑料(liào)較為密實,密度較高;在壓力較低區域,塑料較為疏(shū)鬆,密度較低,因此(cǐ)造成密度分布隨位置及時間發生變化。


保壓過程中塑料流(liú)速極(jí)低,流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過(guò)程的主要(yào)因(yīn)素。保壓過程中塑料已經充滿模腔,此時逐(zhú)漸固化的熔體作為傳(chuán)遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表(biǎo)麵,有撐(chēng)開(kāi)模具的趨勢,因此需要適當的鎖模(mó)力進行鎖模(mó)。


漲(zhǎng)模力在正常情形(xíng)下會微微將模具撐開,對於(yú)模具的排氣具(jù)有幫助作用;但若(ruò)漲模力過大,易造(zào)成成型品毛邊(biān)、溢料,甚至撐開模具。因此在選擇注塑機時,應選擇具有足夠大鎖模力的注塑機,以防止漲模(mó)現象(xiàng)並能有效進行保壓。


3、注塑成(chéng)型(xíng)公寓冷卻(què)階段

在注塑成型模(mó)具中,冷卻係統的設計非常重要。這是(shì)因為成型塑料製(zhì)品隻有冷卻固(gù)化到(dào)一定剛性,脫模(mó)後才能避(bì)免塑料製品因(yīn)受到外力而產生變形。由於(yú)冷卻(què)時間占(zhàn)整(zhěng)個成型周期(qī)約70%~80%,因此(cǐ)設計良(liáng)好的冷卻係統可以大幅縮短成型時(shí)間,提高注塑生產率,降低成本。設計不當的冷卻係統(tǒng)會使成(chéng)型時間拉長(zhǎng),增加成本(běn);冷卻不均勻更會進一步造成塑料製(zhì)品的(de)翹曲變形。


根據實驗,由熔(róng)體進入模具的熱量大體分(fèn)兩(liǎng)部(bù)分散發,一部分有5%經輻(fú)射(shè)、對流傳遞到大氣中,其(qí)餘95%從(cóng)熔體傳導到模具。塑料製品在模具中由於冷(lěng)卻水管的作用,熱量由模(mó)腔中的塑料通(tōng)過熱傳導(dǎo)經(jīng)模架(jià)傳至(zhì)冷卻水管,再通過熱(rè)對流(liú)被冷卻液帶走。少數未被冷卻水帶走的熱量則繼續在模具中傳導,至接觸外界(jiè)後散溢於空氣中。


注塑成型的成型周期由合模時間、充填時(shí)間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷(lěng)卻時間所(suǒ)占比重最大,大約為(wéi)70%~80%。因(yīn)此(cǐ)冷卻時間將直(zhí)接(jiē)影響(xiǎng)塑料製品成型周期(qī)長短及產量大小。脫模階段(duàn)塑料製品溫度應冷卻(què)至低於塑料製(zhì)品的熱變形溫度,以防止(zhǐ)塑料製品因殘餘應力導致的鬆弛現象或脫模(mó)外力所造成的翹曲及變形。


影響製品冷卻速率的因素有:

(1)塑料製品設計方麵。主要是塑料製品壁厚。製品(pǐn)厚度越大,冷卻時間越(yuè)長。一般而(ér)言,冷(lěng)卻時間(jiān)約與塑料製品厚度的(de)平方(fāng)成正比,或是與最大流道(dào)直徑的1.6次(cì)方成正比。即塑料製品厚度加倍,冷卻時間增(zēng)加4倍。


(2)模具材料及其冷卻方式。模具材料,包(bāo)括模具型芯、型腔(qiāng)材料(liào)以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模(mó)具材料(liào)熱傳導係數越高,單位時間內將熱量從塑(sù)料傳遞而出的效(xiào)果越(yuè)佳(jiā),冷(lěng)卻(què)時間也越短。


(3)冷卻水管(guǎn)配置方式。冷卻(què)水管越靠近模腔,管徑越大,數目越多,冷卻


推薦文章
聯係電話
索要報價
在線谘(zī)詢
掃一掃

掃(sǎo)一(yī)掃
添加微信谘詢

全(quán)國免費服(fú)務熱線
137-1421-9339

返回頂部
果冻传媒官方入口下载_果冻传媒APP下载免费安装_果冻传媒APP色版提供安卓版下载_果冻传媒APP免费网站在线观看