注塑模具是如（rú）何（hé）試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品開（kāi）發和製造（zào）流程中在產品完成模（mó）具製作後、批量生產前（qián）所進行的測試（shì）注塑步驟。在注塑模（mó）具試模前果冻传媒官方入口下载要的注（zhù）意以（yǐ）下（xià）事項：

1、了解模具的有關（guān）資料

最好能取（qǔ）得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

2、先在工作台上檢查（chá）其機械配合動（dòng）作

要注（zhù）意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏（lòu），模（mó）具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動（dòng）作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆（chāi）卸模具所（suǒ）發生的工時（shí）浪費。

3、當確定模具各部動作（zuò）得宜後，就要選擇（zé）適合的試模射出機，在選擇時（shí）應（yīng）注意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少（shǎo）；

(2)拉杆內距是否（fǒu）放的下模（mó）具（jù）；

(3)活動模板最大的移動行程是否符合要求；

(4)其他（tā）相關試（shì）模用工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上（shàng）所有夾模板及開模之前吊（diào）釣不要取下，以（yǐ）免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細（xì）檢查模具各部（bù）份的機械（xiè）動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否（fǒu）確實。並注意射（shè）料嘴與進料（liào）口是否對準。

下一（yī）步則是注意合模動作，此時應將（jiāng）關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順（shùn）暢（chàng）動作及異聲等現象。

吊裝模具過（guò）程其實比較簡單，需要仔（zǎi）細的地方主要是模具（jù）澆口與射嘴的校中心比較困難，通常（cháng）可以（yǐ）采用試紙的（de）方式調校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料之（zhī）性能及模（mó）具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提（tí）高至生產（chǎn）時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各（gè）部（bù）份（fèn）的動作，因為鋼材因熱膨（péng）脹之（zhī）後（hòu）可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以（yǐ）免有拉傷及顫動的產（chǎn）生。

5、若工廠內沒有（yǒu）推行實驗計劃法則，果冻传媒官方入口下载建議在調整試模條件時（shí）一次隻能調整一個條件，以（yǐ）便區分單一條件變（biàn）動對成品之影響。

6、依原料不同，對所采用（yòng）的原枓做適（shì）度的烘（hōng）烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經常（cháng）影響二次加工（gōng），應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上（shàng）之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不（bú）均（jun1）等（děng）現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查（chá）過後再將關模（mó）速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如（rú）果涉（shè）及最大行（háng）程（chéng）的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此（cǐ）乃因（yīn）在（zài）裝模期間整個開（kāi）模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂（dǐng）出杆（gǎn）也必須調在全速開模動（dòng）作之（zhī）後（hòu）作用，以免（miǎn）頂針板（bǎn）或剝離板（bǎn）受力而變形。

在作第一模射出前請再查對以下各項：

(1)加料（liào）行程有否過長或不（bú）足；

(2) 壓力是否太高或太低；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工周（zhōu）期是否太長（zhǎng）或太短。

以防止成品短射（shè）、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝（bāo）環擠（jǐ）傷成品（pǐn）。這（zhè）類情況可能會使你花費兩三（sān）個小時才能取出（chū）成品。

若加工周期（qī）太長，則模（mó）蕊的細（xì）弱部位可能因膠（jiāo）料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發（fā）生的一切問題，但事先做的充份（fèn）考慮及時的措施必可幫助您避（bì）免嚴重並昂貴的損失。

二、注塑模具是如何試模的呢?

為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾（rǎo），的（de）確有必要付出耐心來（lái）調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立（lì）日常（cháng）工作（zuò）方法。

1、查看料筒內的塑料料是否（fǒu）正確（què）無誤，及有否依規定烘烤（kǎo），（試模與生產若用不同的原料（liào）很可能得出不同的結（jié）果）。

2、料管（guǎn）的清理務求徹底，以防劣解膠料（liào）或雜料射入模內，因為（wéi）劣解膠料及雜（zá）料可能會將模具卡死。檢查（chá）料管的溫度及模具的（de）溫度是否適合於加工之原料。

3、調整壓（yā）力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但（dàn）是不可跑毛邊（biān）尤（yóu）其是還有某些模穴成品尚未完全凝固（gù）時，在調整各種控製條件之前應思（sī）考一下，因（yīn）為充（chōng）模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來（lái），即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這（zhè）段時間來查看（kàn）成品可能發生的問題。

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固（gù）的時間（jiān），否則成品重量會（huì）降低而損（sǔn）及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以（yǐ）便壓實成品。

6、合理調整減低總加工周期。

7、把新調出的（de）條件至少運轉30分鍾（zhōng）以至穩定，然後至少連續生產（chǎn）一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運（yùn）轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對（duì）多穴（xué）模具尤有（yǒu）價值）。

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等（děng）樣品冷卻（què）至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品（pǐn）尺寸是（shì）否穩定；

(2)是否（fǒu）某（mǒu）些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油（yóu）壓控製；

(3)尺寸之變動是否（fǒu）在公差範圍之內。

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