電話機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組成。要求有較高的光潔度（dù）及耐磨（mó）擦性，其表麵（miàn）需經防靜電處理。塑料件的（de）顏色應均勻、光澤（zé）好。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機（jī）模具是最普通（tōng）的模具，模（mó）具結構並不複雜（zá），但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位（wèi）置孔較多，聽筒部位有（yǒu）多個（gè）散熱孔，這些孔會影（yǐng）響塑膠的（de）流動，因而模具（jù）注塑壓力較大，導致動模（mó）剛性不足，這是電話機麵殼模具設計的常見（jiàn）問題。

電話機外殼注塑模具（jù）設計要注意（yì）什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的（de）注塑機噸位較大（dà），按照客戶要求（qiú），模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型（xíng）模具。導柱導套采用HASCO標準，即（jí）導柱和導套的尾部對（duì）模板定位。麵（miàn）板和A板之間（jiān）也增加了定位銷，B板、方（fāng）鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計（jì）

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設（shè）計

塑件中心部（bù）位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注（zhù）塑壓（yā）力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但是撐（chēng）頭（tóu）勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小頂針板（bǎn）麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣（yàng）的導向套， 導向（xiàng）套用一（yī）個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針（zhēn）板采用滾珠導套精密導向（xiàng），AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用（yòng）在較大型模具中，有標（biāo）準件可（kě）以直接選（xuǎn）用，HASCO標準的方導柱有多個尺（chǐ）寸規格（gé）係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了（le）斜頂之外（wài），還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂（dǐng）出件，以防彈傷塑件。