近年來，隨著我（wǒ）國工業高速發展極大地帶動了塑（sù）膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起（qǐ）點高，正（zhèng）在向（xiàng）規（guī）模化、高水（shuǐ）平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

塑（sù）膠模具製造廠家是典型的單件生產製造廠家，每套塑膠模具都要進行創造性的設計、數控編程、生產準備、機（jī）械（xiè）加工（gōng）、裝配及試衝，增加了（le）廠家生產管理（lǐ）的複雜性和難（nán）度。

如何提高生產效率、縮短（duǎn）開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

一、全過程實施並行（háng）工程

全過程實施並行工程是縮短塑膠模具開發周期最有效的途徑之一（yī）。所謂並行工程（chéng）就是塑膠模（mó）具開發過程中的各工序、各環節都（dōu）要同步、並行、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設計與製造

塑膠模具設計標準化（huà）首先要建立塑膠模具設計標準數（shù）據庫，包括單獨零件的標準零件、含有裝配結（jié）構（gòu）的標準部件、模架結（jié）構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠模（mó）具結構的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模（mó）具標準（zhǔn）化程度達70%以上。

三、精細（xì）化（huà）加工一次到位

精細化加（jiā）工的目的（de）是大大減少（shǎo）鉗工研修，一次工到位.降低反（fǎn）複加工、後序彌補、人工修（xiū）整及（jí）模質量對鉗工技（jì）藝的依賴（lài）等。如上下（xià）模（mó）刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模（mó）型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用（yòng）去刀痕，不（bú）推磨；凹（āo）圓角過切加工，不用清根等。通（tōng）過精（jīng）細化加工和采（cǎi）用（yòng）高水（shuǐ）平的標準件，再使零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗（qián）工製造的隻裝不配少（shǎo）修，即（jí）所謂的“直（zhí）接裝配法”，是現（xiàn）代塑膠模具生產的管理方向。