模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間（jiān）冷卻，注意冒汗生（shēng）鏽之（zhī）問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響（xiǎng）：

1.模具（jù）溫度是注塑成型（xíng）中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形（xíng）成模具表麵基本的濕潤（rùn）。一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可（kě）將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上，那麽型腔（qiāng）表麵的複製就高。另一方（fāng）麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫（zàn）停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸（chù）都會造成汙點（diǎn），有時被稱為（wéi）澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在（zài）一個模具表麵溫度的極限，超過這個極（jí）限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以（yǐ）溢出毛邊）。模具溫度更高意（yì）味著流動阻力更小。在許多注塑機（jī）上，這自（zì）然（rán）就意味著更快流過澆（jiāo）口和型腔，因（yīn）為所用的注塑流動控製閥並（bìng）不糾正（zhèng）這個改變，填充更快會在澆（jiāo）道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料（liào）毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進（jìn）入溢（yì）料（liào）邊區域的塑料，熔料（liào）可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出（chū）到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而（ér）一（yī）些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常（cháng），模具溫度的（de）升高（gāo）會減少（shǎo）塑料在型腔內（nèi）有冷凝層，使熔融（róng）材料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零件重量和更（gèng）好的表麵質量。同（tóng）時，模具溫度（dù）的提高（gāo）還會使零件（jiàn）張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工程（chéng）用的熱塑性塑料（liào），在相對（duì）較高的溫度（dù）下運（yùn）行（háng），如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和（hé）注塑機上的（de）熱量可以很容易地與射料（liào）缸流失的一樣多。所以要將模具一飛（fēi）機骨（gǔ）架板隔熱，如果可能，將模具（jù）的表麵隔熱熱。如果考慮（lǜ）用熱流道（dào）模具，嚐試減少（shǎo）熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減（jiǎn）少能量流失和預熱時間。