注（zhù）塑速度的（de）比例控（kòng）製已經被（bèi）注塑機製造商廣泛采（cǎi）用。雖然電腦控製注塑速度分段控（kòng）製係統早已存在（zài），但由於相關（guān）的資料有（yǒu）限，這種機器設置的優勢很少得到（dào）發揮。本（běn）文將係統的說明應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的（de）用途。

　　射膠速度與製品質量的密切關係使（shǐ）它成為注塑成型的（de）關鍵參數。通過確定填充速度分段的（de）開始、中間、終了,並實現一個設置點到另一個（gè）設置點的光滑過渡，可（kě）以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望（wàng）的分子取問及最小的內應力。果冻传媒官方入口下载建議采用（yòng）以下這種速度分段原則：1)流體表麵的速度（dù）應該是常（cháng）數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速（sù）度設置應考慮（lǜ）到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射（shè）膠速度應該保證模腔填滿後立即停（tíng）止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應（yīng）力。

　　設定速度分段的依據必須（xū）考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和（hé）材料知識有較（jiào）清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流（liú）速（sù）難以（yǐ）直接測（cè）量,可以通過（guò）測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算（suàn）出（chū）(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料（liào）特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模（mó）塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降（jiàng）解，但同時由剪切引起的（de）降解變小，因為高（gāo）溫降低了材料（liào）的（de）粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射（shè）膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　模（mó）具的幾何形狀也是決定因素：薄（báo）壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢（màn）型速度曲線以（yǐ）避免出現缺（quē）陷（xiàn）；為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前（qián）鋒流速不變（biàn）。熔體流動速度（dù）是（shì）非常重要的，因為它會影響零件中的分（fèn）子排列方（fāng）向及表麵狀（zhuàng）態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於（yú）輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減（jiǎn）少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是（shì）例外情況（kuàng），因（yīn）為（wéi）太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　調整注塑（sù）速度可以幫助消除由（yóu）於在（zài）入水口位出現的流動放慢而引起（qǐ）的缺陷。當熔體（tǐ）經過射嘴和流（liú）道到達入水口時，熔（róng）體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成（chéng）熔體（tǐ）的停滯，直到建立起（qǐ）足夠的壓（yā）力推動熔體穿過入水口，這就會使通過（guò）入水口的壓力出現峰形。高壓將（jiāng）損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒（shāo）焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在入（rù）水口前減速的方法克服上（shàng）述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪切，然後（hòu）再將射速提高到原來的數值。因為精確控製（zhì）射（shè）速在入水（shuǐ）口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　果冻传媒官方入口下载（men）可以通過控製末段射膠速度來（lái）避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末（mò）段減速可以（yǐ）防止型腔過度填充，避（bì）免出現飛邊及減（jiǎn）少殘餘應力。由於模具（jù）流徑末端排（pái）氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過（guò）降低排（pái）氣速度，特別是射膠末段的（de）排氣速度加以解決。

　　短射是由於入水（shuǐ）口（kǒu）處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動（dòng）受阻等原因產生的。在剛剛通（tōng）過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材（cái）料上的缺陷是由於通過入水口時的過度剪切造成的。

　　光滑的（de）製件取（qǔ）決於注塑速度，玻璃纖維填（tián）充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是（shì）由於粘度變化造成的流（liú）動不穩定引起的。扭曲的流（liú）動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流（liú）動不（bú）穩（wěn）定的程度（dù）。

　　當熔體通（tōng）過入水口時高速（sù）注射會導致高（gāo）剪切（qiē），熱敏（mǐn）性塑料將出現燒焦（jiāo），這種燒（shāo）焦的（de）材料會穿過型腔，到達流（liú）動前鋒，呈現在零件表麵。

　　為了防止射紋，射（shè）膠速度設置必須保證快速填（tián）充流道區（qū）域然（rán）後慢速通過入水口。找出這個速度轉（zhuǎn）換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加（jiā），如果（guǒ）太遲，過大的流動慣（guàn）性將（jiāng）導致射（shè）紋的（de）出現（xiàn）。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種（zhǒng）射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水（shuǐ）口需要高速（sù）高壓注射，所以也是導致流動（dòng）缺（quē）陷的重要因素。

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更（gèng）小的（de）壓力降得（dé）以改（gǎi）善。低模溫和（hé）螺杆推進速（sù）度過慢極大地縮短了流動長度，必（bì）須通（tōng）過高射速來補償。高速流動會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱（rè），會造（zào）成熔（róng）體（tǐ）溫度的升（shēng）高，減慢零件外層的增厚速度。型（xíng）腔交叉位必須（xū）有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會（huì）出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷（xiàn）可以通過調整注塑速度得（dé）到解決，所以調（diào）整注塑（sù）工藝的技（jì）巧就是（shì）合理的設置射膠（jiāo）速度（dù）及其分段。