澆注係統設計

澆注係統是塑模設計中一重要環節，常分為普通和無流道澆注係統．它跟所（suǒ）用塑料產（chǎn）品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡（jìn）量直，盡量短，減（jiǎn）少彎曲（qǔ），光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數（shù），按模具型腔布局設計，盡（jìn）量與（yǔ）模具中心線對稱（chēng）．

3、當產品投影麵積較大時（shí），避免單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置（zhì）應去除（chú）方便，在產（chǎn）品（pǐn）上不留明顯痕跡，不影響產品外觀（guān）．

5、主流道設計時，避免塑料直（zhí）接衝擊（jī）小型芯或小鑲件，以免產（chǎn）生彎曲或折斷．

6、主流（liú）道先預留加工或修正（zhèng）餘量，以便保證（zhèng）產品精度．

1、主流道設（shè）計（jì）

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口（kǒu）處之間的一段通道（dào），是塑料進入模具（jù）型腔時最先經（jīng）過的地方．其尺寸（cùn），大小與（yǔ）塑料流速和充（chōng）模時間長短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻（què）時（shí）間增長，包（bāo）藏空氣增多．易造成氣泡和組織鬆散，極易（yì）產生渦（wō）流和冷（lěng）卻不足；

如流徑太小，熱量損失增大（dà），流動性降（jiàng）低，注射壓力增大，造成（chéng）成型困難．一般（bān）情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上（shàng）．但一些小型模具（jù）會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

1、澆口套內孔為圓錐形（xíng）(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣（wò）流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造（zào）成注射（shè）困（kùn）難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔（kǒng）徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在（zài）澆口套（tào）大端（duān）設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於（yú）料流．

4、主流道（dào）與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑（kēng），深度常取3—5mm．特別注意澆（jiāo）口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收（shōu）料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難（nán）．

7、為避免（miǎn）主流道與高（gāo）溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般（bān）澆口套選用優質鋼材加工，並熱（rè）處（chù）理．

8、其形式有多（duō）種（zhǒng），可視（shì）不同模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上，以防生產（chǎn）中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道設計

分流道是主流道的連接部分，介於（yú）主流道和澆口之（zhī）間，起分流和轉向（xiàng）作用．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較（jiào）快速度送到澆口處充模，因在截麵積相等的條件下，正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會（huì）降低塑料流速，延長充（chōng）模時間，易造成產品缺（quē）料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積存過多氣體，增加冷料，延（yán）長（zhǎng）生產周期，降（jiàng）低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同（tóng），但有一個設計原則：必須保證分流道（dào）的表麵積與其體積之比值最（zuì）小．即在分流道長度一定的情況下，要求分（fèn）流道的表麵積或側（cè）麵積與其截麵積之比值最小．

分流道型式（shì）有（yǒu）多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本原（yuán）則：

1、在（zài）條件允許下，分（fèn）流道截（jié）麵積盡量小（xiǎo），長度盡量短．

2、分流道較（jiào）長時，應在（zài）末端設置冷料穴，以容（róng）納冷料和防止空氣進（jìn）入，而冷料穴上一（yī）般（bān）會設（shè）置拉料杆，以便於膠道（dào）脫模．

3、在多型（xíng）腔模具中，各分流道盡量（liàng）保持一致，長度盡量短，主流道截麵（miàn）積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不（bú）要（yào）求過份光滑(Ra=1.6左（zuǒ）右)，有利於保（bǎo）溫．

5、如（rú）分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避免熔融塑料（liào）直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一（yī）般采用平衡式方式（shì）分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求（qiú）各型腔同時（shí）均衡進膠，排列緊湊，流程短，以（yǐ）減少模具（jù）尺寸（cùn）．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以便於試（shì）模後有修正餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設（shè）計

澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆注係（xì）統的最後部分．其（qí）作用是使塑（sù）料以較快（kuài）速度進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止型腔內還（hái）未冷卻的（de）熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截（jié）麵積尺寸，模（mó）具（jù）結構（gòu），成型（xíng）條件及塑料（liào）性能有（yǒu）關．澆口盡量短小，與產品分離容（róng）易，不造成（chéng）明顯痕跡，其類（lèi）型（xíng）多種多（duō）樣（yàng），主要有：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充（chōng）模順利（lì）和（hé）完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失（shī），有利於模具排氣．

3、通（tōng）過模流分析（xī）或經驗，判斷產品因澆口位置而產生（shēng）之結合線處，是否影響產品外觀和功（gōng）能，可加設冷料穴加以解決．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位（wèi）或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多（duō）點進澆，可防止產品翹（qiào）曲（qǔ）變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和功（gōng）能處，可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大（dà）小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據（jù）試模狀況進行（háng）修正（zhèng）．

8、模多穴時，相同的產品（pǐn）采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同（tóng）一模具中成（chéng）型時，優先將最大（dà）產（chǎn）品放在靠近主流（liú）道的位置．

9、澆口附近（jìn）之冷料穴，盡端（duān）常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道

目前澆（jiāo）注係統發展和改進的（de）一個重要方向，就是（shì）開發熱（rè）流道模具．它與（yǔ）一般注射模具的（de）主要區別就是注射成型過程中，澆注係統（tǒng）內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模（mó）具設計中，應用已越來越廣泛（fàn）．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產品，破碎回收（shōu）等工序，節約人力，物力（lì），提高生產效率．

2、無冷膠，可減少材（cái）料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質量，降低次（cì）品（pǐn）產生．

4、注（zhù）係統中塑料始終處於（yú）融熔狀（zhuàng）態，有利於壓力傳遞（dì），可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開（kāi）模行程，有（yǒu）利於（yú）模具和機台壽（shòu）命．

但熱（rè）流道模具結構（gòu）複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係（xì）統，製造成本較（jiào）高，不適合小批（pī）量生產．

根據不同塑料特性（xìng），對熱流道（dào）模具有不同要求，見下表: