一澆注係統

澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注（zhù）係統又稱（chēng）流道係統，它是將塑料熔（róng）體由注射機噴嘴引向型（xíng）腔的一組（zǔ）進料（liào）通道，通常由主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴（xué）組成。它直接關係到塑（sù）料製品的成型質量和生產效率。

二（èr）主流道（dào）

它是模具（jù）中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與（yǔ）噴嘴（zuǐ）銜接。主（zhǔ）流道進口直（zhí）徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑（jìng）根據製品大小而（ér）定，一般為4-8mm。主流道（dào）直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅物的脫模。

三冷料穴（xué）

它是設（shè）在主流道末端的一個空穴，用以捕（bǔ）集（jí）射嘴端部兩次注射之間所（suǒ）產生的冷料，從而防止分流道或（huò）澆口的（de）堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就容（róng）易產生（shēng）內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中（zhōng）連接主流道和各個（gè）型腔的通道（dào）。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和尺寸對塑料（liào）熔體的流動、製（zhì）品脫模（mó）和模具製（zhì）造的難易都有影響。

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道（dào）阻力（lì）最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利（lì），而且這（zhè）種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。

因此，經常采用的是梯（tī）形（xíng）或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減（jiǎn）少流動阻力提供（gòng）較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特（tè）大的可達（dá）10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下（xià）應盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵（miàn）積可以與主流道(或（huò）分流道)相等，但通常都是縮（suō）小的。所以它是整個流道（dào）係統中截麵積最小的部分。澆（jiāo）口的形狀和尺寸（cùn）對製品質量影響很大。

澆口的作用是（shì）：

A、控製料流速度：

B、在注射（shè）中可因存於（yú）這部分的（de）熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪（jiǎn）切而升高溫度，從而降（jiàng）低表觀（guān）粘度以提高流動性：

D、便於製品與（yǔ）流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料（liào）的性質、製（zhì）品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截（jié）麵積宜小而長度宜（yí）短（duǎn），這 不僅（jǐn）基於上述作（zuò）用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口（kǒu）縮小則很困（kùn）難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀（guān）的地方。

澆口尺（chǐ）寸的設計應考慮到（dào）塑料（liào）熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構（gòu）成型腔的組件統稱為成型零件（jiàn）。

各個成（chéng）型零件常有專用名稱。構成製（zhì）品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰（yīn）模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等（děng）)的稱為型（xíng）芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型（xíng）腔的總體結構。

其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及（jí）脫模方（fāng）式。

最後（hòu）則按控製品尺寸進行各零件（jiàn）的設（shè）計及確定各（gè）零件之間的（de）組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故（gù）成型零（líng）件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。

為保證塑（sù）料製品表麵的光潔（jié）美觀和（hé）容易（yì）脫模，凡與（yǔ）塑料接觸的表麵，其（qí）粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零（líng）件一般都通過（guò）熱處理來提（tí）高硬度，並選用耐腐（fǔ）蝕的鋼材製造。

六調溫係統

為了滿足注射工藝對模（mó）具溫（wēn）度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注（zhù）塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模（mó）具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

七成型零件

是（shì）指構成（chéng）製品形狀的各種零件（jiàn），包括動模、定（dìng）模和型腔、型（xíng）芯、成型杆以及排氣口（kǒu）等。成型（xíng）部件由型芯和凹模組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，凹（āo）模形成（chéng）製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

八排氣口

它是在模具（jù）中開設的（de）一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料（liào）帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則將會使製（zhì）品帶（dài）有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。

一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上。後者（zhě）是在凹（āo）模一（yī）側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意（yì）外噴出傷人。

此外，亦（yì）可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構成模具（jù）結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分（fèn）型的各種零件。如前後夾（jiá）板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫（tuō）模（mó）板、脫模杆及回程（chéng）杆等。

01導向部件

為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與（yǔ）導（dǎo）套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

02推（tuī）出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝（níng）料（liào）推出或拉（lā）出。推出固定板和推板用以夾持（chí）推杆。在推杆中一般還固定有複（fù）位杆，複位杆在動、定模合模（mó）時使推板（bǎn）複位。

03側抽芯機（jī）構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被（bèi）推出以前必須先進（jìn）行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模（mó），此時需要在（zài）模具中設置側抽芯（xīn）機構。