材料特性是非常（cháng）重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增（zēng）加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學（xué）結構的降解（jiě），但同時由剪切引起的（de）降（jiàng）解變小，因為高（gāo）溫（wēn）降低了材料的粘度，減少了剪切應力。

　　模具（jù）的（de）幾何形（xíng）狀也是決定因素：薄壁（bì）處需要非常大的注射速度;厚壁（bì）零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射（shè）是由於入水（shuǐ）口處的速度過慢或熔體凝固（gù）造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取決於注塑（sù）速度，玻璃纖維填（tián）充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或（huò）不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定（dìng）的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切（qiē），熱敏性（xìng）塑（sù）料將出現燒焦，這種燒（shāo）焦的（de）材料會穿過（guò）型腔（qiāng），到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉（zhuǎn）換點是問題的本質（zhì）。如果（guǒ）太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越（yuè）明顯。由於小入水口需要高速高壓（yā）注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素（sù）。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注（zhù）塑速度得到解決，所（suǒ）以調整注塑工（gōng）藝（yì）的技巧就是合理的設置（zhì）射膠速度。