一、鍛造工藝。這是模具注塑工作零件製造過程中的重要環節（jiē）。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常對（duì）材料碳化物分布等金相組織提出技術要求（qiú）。此外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確的加熱規範,采用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處理。應視模具注塑工作零件的材（cái）料（liào）和要求的（de）不（bú）同（tóng）分別（bié）采用退火、正火或（huò）調質等預備熱處（chù）理工藝,以改善組織,消（xiāo）除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合（hé）金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次（cì）滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化（huà）,促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具（jù）壽命。         

三、淬火與回火（huǒ）。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使（shǐ）工件造成較大的脆（cuì）性,而且在冷卻時容（róng）易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模淬（cuì）火加熱時特（tè）別應注意防（fáng）止氧化和脫（tuō）碳,應嚴格控製熱處理工藝規範,在條件（jiàn）允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火後應及時回火,並根（gēn）據技術要求采用不同的回火工藝。