20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模（mó）具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔（fǔ）助（zhù）設計（jì）、輔助工程、輔助製（zhì）造),從（cóng）根本上改變了（le）模具設計（jì）與製（zhì）造的（de）傳統方

式大約在80年代中期前,模（mó）具的設計、製造手方（fāng）法完全不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的（de）手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺（chǐ）、三角板、圓（yuán）規,畫模

具（jù）的零件圖和裝配圖。那時、模（mó）具製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖（tú）樣（yàng）,再根據2D工程圖樣畫成（chéng）模具圖（tú）;先由鉗工手工（gōng）劃線、取樣（yàng）板,再靠通用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加（jiā）工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初（chū）期用CAD畫圖（tú）對於結構十分複雜的注塑模具進行設計來說,CAD的應用

用機床與（yǔ）半機械化製造階段。

更顯示了巨大的優越性（xìng）,能達到手工（gōng）達不到的實際效果。注塑模CAM技術（shù）是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行自動加工的技術（shù）,實現了CAD、CAM一（yī）體（tǐ）化製造方式進行設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階段以來,計算機輔助設計分析與製（zhì）造技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的模具（jù）設計是根據（jù）客戶提供的塑件3D造型(或塑件（jiàn）的2D圖),一般由需要製品的

單位自己造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型（xíng）設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造（zào）型成模具結構,再（zài）轉（zhuǎn）換為2D裝配（pèi）圖和（hé）零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加工及裝配模具用

現（xiàn）代模具的設計、製造,用電腦和數（shù）控機床替代了傳統的手（shǒu）工設計繪圖、普通切削機床

與鉗（qián）工加工零件的手段,因此,必須要學會使用3D造型軟（ruǎn）件和畫（huà）2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學（xué）會使用,速度快,而且圖樣要求（qiú）“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完（wán）美、低廉”。