2.1模具設計手段（duàn）和軟件（jiàn）應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了模具設計質量和模具製（zhì）造效率及製造精度,大幅度增加（jiā）了
經濟（jì）效益（yì）。有的企業應用軟件二次開發了功能模（mó）塊,同時提供了模具標準件庫和典型結構
庫,幫助設計人員快速完成設計任務,加快了企業的模具設計進（jìn）度。
目前注塑模（mó）具設計（jì）普遍應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一（yī）般用 AutoCAD畫2D工程圖（tú）較多（duō）,比CAXA電子圖版好得多（duō）了;當然還有
較（jiào）好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時造型是用 CATIA的,不會應用此軟件就很被動
與此同時（shí）現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟（ruǎn）件（jiàn）,對（duì）澆注係統進行模流分析
現代（dài）科技日新月異,目前3D打印快速成型技術將（jiāng）直接應用於新（xīn）產品開發。所以,設計
人員要跟上科技的發展,不但要會使用設計軟件的新版本,更要接（jiē）受和使（shǐ）用新技術。

2..2信息化管（guǎn）理技術在模具企業的應用狀況
實現信（xìn）息化管理技術,目的是使模具生產過程得到（dào）有效控製,更加（jiā）保證了流程的規範
化,提高執行力和工作效率。但是目前,模具企業的設計製（zhì）造信息化技術的應用水平參差不（bú）
齊。國內部分模具企業,為了提高管理水平,應用（yòng）了信（xìn）息化管理,卻由於多種原因而（ér）沒有得（dé）
到很好的應用效果。企業要根據實際情況選用企業所適用的軟件。一是企業的（de）管理基礎要
好,條件不具（jù）備時,不要急（jí）著（zhe）應用。如果企業（yè）流程或管理基礎較差,就不要急著實施,企業
的體係、流程要跟（gēn）上軟件的使用（yòng）條件和要求。二是企業選用軟件（jiàn）要慎（shèn）重（chóng）,要事先調研（yán）,選用
企業適（shì）用的軟件,即使要（yào）購買這個軟件,也不要一步到（dào）位買了（le）軟件所有模塊,可先購買目前
所要應用的部分,然後根據應用情（qíng）況逐步購置（zhì）。當企業的流程與軟件有（yǒu）矛盾時（shí）,原則（zé）上要服
從於先進的一方,落後的一方需要改進提升;同時要（yào）求（qiú）軟件公（gōng）司具有開發改進軟件的能力,
使它更加適應（yīng）企業的需求,避免軟件應用操（cāo）作繁瑣（suǒ）。三是應用信息化管理軟（ruǎn）件不能半（bàn）途而
廢,因為新生事物會受到（dào）習慣勢力的阻撓、幹擾;特別是企業生產任務（wù）較緊的時候,邊工作
邊學習邊使用有一定的困難,這就需（xū）要企業領導下（xià）定決心,花精力組織（zhī）培訓,限期應用信息（xī）
化管理軟件
2.3信（xìn）息化技術的發展和（hé）應用
隨著科技的發展,模具行（háng）業信息化技術的快速發（fā）展（zhǎn）和應用成為製造業（yè）的主流。它包括兩
個層次,一是通過企業內部的網絡服務器,完成模架標準件采購、模具（jù）報價、人員安排、製
品（pǐn）原始數據、模具加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝、現場監控（kòng）、質量檢測、試模（mó）與交付等任務;二是通過外部互聯
網完成（chéng）企業與客戶、外協單位之間的信息交換。具體內容有以下幾個方麵。
①設計製造全過程三維無紙化,在3D圖形上（shàng）直接標注設計和加工要求。
②設（shè）計製造過程的智能化。研製開發出基於知（zhī）識的模具設計製造係統,同時該係統還
能將模擬（nǐ）仿真技術集結（jié）在一起,預測（cè）設計製造存在的缺陷,優化（huà）模具（jù）的設計製造,來提高（gāo）設
計製造的可靠性。
③全流程信息係統的協同化。
④生產過程的自動化（huà）。
⑤模具企業的數字化