1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的（de）複雜程度及（jí）注塑模具內的型腔數目所決（jué）定的。但（dàn）無論是簡（jiǎn）單還（hái）是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上（shàng），動模安裝在注射（shè）機移動模板（bǎn）上。注射時，動模（mó）、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動（dòng）模、定模分離，取出（chū）製品。典型的單分型麵注射模具結（jié）構。根據注塑模具中（zhōng）各（gè）零件所起的作用，一般注射模具可（kě）分（fèn）為的（de）幾個（gè）部分。

(1)成型零（líng）部件：是指定模、動模中構成（chéng）決定塑件形狀和（hé）尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模（mó）、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表（biǎo）麵形狀，型芯形成塑件的（de）內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴（pēn）嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模（mó）具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑（sù）件形（xíng）狀和尺（chǐ）寸的準（zhǔn）確度;

(4)脫模機構：指開模（mó）後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管（guǎn）推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿（mǎn）足注射工（gōng）藝對模溫的要求（qiú），必須對模溫進行控製，以保證塑料（liào）熔體的順利充填和塑件的固化定型（xíng）;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排（pái）氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填（tián）不滿。排氣（qì）係統通常是在分型麵上開（kāi）設排氣槽，或利（lì）用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排（pái）氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支（zhī）承零部件：用來安裝固定或（huò）支承成型（xíng）零部件及上述各種（zhǒng）功能結構的（de）零部件;

(8)側向（xiàng）分型與抽芯機構：適用於側（cè）向（xiàng）有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注（zhù）塑模具之前，必須進（jìn）行側向分型將型芯從塑（sù）件上脫（tuō）開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的（de）分類方法很多，列出（chū）了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來（lái）看，還是按注塑模具的總體結構特征分類（lèi）較為合適。注射模具按總體（tǐ）結（jié）構特征（zhēng）分類。

(1)單（dān）分型麵注射模具（jù）：單分型麵注射模具（jù）又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種（zhǒng）。塑件成型後，注（zhù）塑模具隻需（xū）一個麵(即（jí）分型麵)進行分離，就可將（jiāng）塑件和澆注係統凝（níng）料一（yī）並取出。

合模時，注射機的合（hé）模機構帶（dài）動（dòng）動模向定模方向移（yí）動，在分型（xíng）麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模（mó）對合構成一個封閉的決定塑（sù）件形狀和尺寸的（de）空腔（qiāng），即型腔。塑（sù）料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具（jù）中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補（bǔ）縮和冷卻，成型後開模。開（kāi）模時，注射機開合模機（jī）構帶動動模移動離開（kāi）定模，動模與定模兩大部分在分型麵（miàn）處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板（bǎn）與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂（dǐng）住注塑模（mó）具內的（de）推板使之不動，推杆及（jí）塑件隨（suí）之不動，而動模繼續（xù）移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置（zhì）了（le）兩個分型麵，一（yī）個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時（shí），注射機開合模機構帶（dài）動動模移動離（lí）開定模，因彈簧對中間板施（shī）壓而（ér）使中間板隨動（dòng）模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道（dào）凝料由定模中脫出（chū），當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉（lā）板擋住固定（dìng）在中間板上（shàng）的限位銷,使中間板停（tíng）止（zhǐ）移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊（jǐn）在凸模（mó）上隨動模（mó）移動，而澆注係統凝料則留在中間板（bǎn）上，澆口與塑件（jiàn）斷（duàn）開（kāi），在分型麵A-A處由人工取出或自（zì）動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模（mó）上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這（zhè）種（zhǒng）注射（shè）模具用途廣泛，主要用於（yú）設點（diǎn）澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構（gòu）設在定模一側的注射模具，以及因塑件（jiàn）結構特（tè）殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵（miàn）注射模具一（yī）般在大型塑件（jiàn）或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜（xié）導柱側向抽芯注射膜

當塑件（jiàn）側麵有凹凸（tū）或孔時，成型塑件側麵的零件就必（bì）須做成可側向移（yí）動（dòng）的，這部分成型零件與注塑模具上（shàng）的其他成型零件要分別從（cóng）塑件脫出。側向成型（xíng）零件在先，注塑模具上（shàng）其他成（chéng）型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模（mó）板上。開模時，塑件、側型芯（xīn）滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受（shòu）斜導柱的製約，故邊（biān）隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進（jìn）行側向抽芯（xīn）。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移（yí）動至注射機頂杆與注塑模具推板接（jiē）觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模（mó）板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始（shǐ）與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的（de）脫（tuō）模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊（kuài）在推（tuī）出（chū）的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑（huá）塊等機構利（lì）用開（kāi）模力（lì）作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓（yā）缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺（luó）紋型芯（xīn）等鑲件。開模時，動模（mó）板和定模板分開（kāi），塑件的外形（xíng）與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當（dāng）動模繼續後退，推板（bǎn）接（jiē）觸到注射機的頂杆時，設置在（zài）活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑（sù）件一起推出，再由人工將活動鑲（xiāng）塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工（gōng）將活動鑲塊插入型芯（xīn）的錐（zhuī）麵的相應孔（kǒng）中，再合模後進行下一次注射動作。這類（lèi）注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注（zhù）射模具

帶（dài）有內、外螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的驅動（dòng）和傳動機構，帶動（dòng）螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋（wén）型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距（jù）離後，螺紋型（xíng）芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動（dòng）模板使B-B分型麵分開（kāi），塑件隨型芯後移，脫出定模，由（yóu）人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵（miàn）空間取出。

(7)定（dìng）模（mó）部（bù）分帶推出機構注射（shè）模具

注射機的頂出機（jī）構設置（zhì）在注射（shè）機的（de）動模（mó）部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設（shè）計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模（mó），為使塑件（jiàn）脫出模具，這（zhè）就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶（dài）有推出機構的注（zhù）射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力（lì）較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而（ér）留在定模部分;當開模到一（yī）定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板（bǎn）帶動定距螺釘,使推件（jiàn）板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝（níng）料注射模具

注射模具的基本結構及分類，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠表示無流道凝料注射（shè）模具有用於熱塑性塑料的絕熱（rè）流道和熱流道模具和用於熱固（gù）性（xìng）塑料的溫流道注射模具。這類注塑（sù）模具（jù）通（tōng）過采用對流道加熱或絕熱的辦法（fǎ）來使從注射機噴嘴到澆口處之間（jiān）的塑料（liào）使熔融狀態。這樣，在每次注（zhù）射成型後流道內均（jun1）沒（méi）有塑料凝料（liào），隻需（xū）脫出塑件而無需脫出流道凝料（liào），這就減少了分型麵的數量，縮短了成型（xíng）周期，保（bǎo）證了（le）注射成（chéng）型壓力在流道中的傳遞，有利（lì）於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全（quán）自動操作。但無流（liú）道凝料（liào）注射模具結構複雜，造價高（gāo），模溫控製要求嚴格，對塑（sù）件的形狀（zhuàng）和材質有一（yī）定的限製。